Enlosdos artículos anteriores, hemos clasificado el proceso completo de construcción de puentes de vigas curvde caja de acero y hemos realizado un análisis en profundidad de las cuatro tecnologías clave: soldadura, izado, control de alineación y diseño y construcción de soportes temporales. Sin embargo, ya se trate de la implementación del proceso o la aplicación de la tecnología, el "control de calidad" debe ser en última instancia el centro de atención; sólo mediante la integración de la gestión de la calidad a lo largo de todo el ciclo de construcción podemos garantizar que la seguridad estructural, el rendimiento de servicio y la durabilidad de los puentes de vigas curvde caja de acero cumplan con los estándares. Este artículo se centrará en todas las etapas de construcción, desde las materias primas hasta la construcción del sistema de cubierta de puente, y detalllos puntos de control de calidad para la construcción de puentes de viga curva de caja de acero para salvaguardar la calidad del proyecto.

1. Control de calidad de materias primas

La calidad de las materias primas para los puentes de vigas curvde acero afecta directamente a la resistencia estructural, la estabilidad y la durabilidad del puente. Para los materiales de acero, como principal soporte del puente, su calidad es de vital importancia. Antes de la adquisición, deben realizarse inspecciones in situ de los proveedores para comprender sus procesos de producción y sistemas de gestión de la calidad. A la entrega en el sitio, además de comparar cuidadosamente los documentos de certificación de calidad con los requisitos de diseño, el muestreo para las pruebas de propiedades físicas y químicas también se requiere para asegurar que los indicadores tales como la resistencia a la tracción, resistencia a la tracción y elongdel acero cumplan con las normas. La calidad de los materiales de soldadura determina la fiabilidad de la conexión entre los diversos componentes de la viga de caja de acero. Los materiales de soldadura húmedos o aquellos con modelos inadaptados pueden causar defectos tales como burbujas y grietas en las soldaduras, reduciendo el rendimiento estructural general del puente. Por lo tanto, el ambiente de almacenamiento de los materiales de soldadura debe ser estrictamente controlado, y su vida útil y calidad de la apariencia deben ser verificados antes de su uso. Para los pernos de alta resistencia, su calidad está relacionada con la estanqueidad de las partes de Unión de la viga de caja de acero y el efecto de transmisión de fuerza. Las inspecciones por muestreo de las propiedades mecánicas deben realizarse por lotes para garantizar la uniformidad del coeficiente de par y evitar posibles riesgos de seguridad estructural causados por el aflojamiento del perno. Sólo mediante un estricto control de la calidad de las materias primas desde la fuente e impidiendo que materiales no cualificados entren en la obra se puede sentar una base sólida para la construcción de alta calidad de puentes de viga curva de caja de acero.

2. Control de calidad de la fabricación de estructuras de acero

En la construcción de puentes de vigas curvas de caja de acero, el control de calidad de la fabricación de estructuras de acero es un eslabextremadamente crítico. En primer lugar, en la etapa de corte y blande de chapas de acero, se deben utilizar equipos de corte de alta precisión, y las operaciones deben llevarse a cabo estrictamente de acuerdo con las dimensiones de diseño para garantizar la planitud y perpendicularidad de la superficie de corte y reducir las desviaciones dimensionales causadas por errores de corte. El proceso de montaje debe llevarse a cabo en plantillas de montaje profesionales. La avanzada tecnología de posicionamiento se utiliza para controlar con precisión las posiciones relativas de varios componentes. Los huecos en cada punto de conexión están estrictamente controlados para cumplir con los requisitos del proceso y evitar la concentración de tensión causada por un montaje inadecuado. La soldadura, como proceso central de la fabricación de estructuras de acero, requiere un control de calidad particularmente estricto. Los soldadores deben poseer las calificaciones correspondientes y realizar la soldadura estrictamente de acuerdo con los procedimientos de soldadura calificados. Cuando se adopta la soldadura multicapa y de paso múltiple, la temperatura de paso intermedio debe ser controlada, y la escoria de soldadura debe limpiarse de manera oportuna. Al mismo tiempo, debe reforzarse la supervisión en tiempo real del proceso de soldadura y deben utilizarse métodos de ensayo no destructivos, como las pruebas ultrasónicas y radiográficas, para llevar a cabo inspecciones exhausde la calidad interna de las soldaduras, garantizando que las soldaduras estén libres de defectos tales como grietas y penetración incompleta. Además, después de la fabricación de los segmentos de viga de caja de acero se ha completado, una revisión dimensional integral debe llevarse a cabo para comprobar si su alineación, planitud, y otros indicadores cumplen con los requisitos de diseño. Sólo mediante un estricto control de la calidad en cada eslabde fabricación se pueden proporcionar componentes de estructura de acero de alta calidad para la posterior instalación del puente.

3. Control de calidad de la instalación de viga de caja de acero

La calidad de la instalación de las vigas de caja de acero está directamente relacionada con el rendimiento general y la estabilidad de los puentes de vigas de caja de acero curvados. Antes de la instalación, se debe llevar a cabo una inspección exhaustiva y la aceptación de los soportes temporales para asegurar que sus cimientos son firmes, la estructura es estable, y la capacidad de carga cumple con los requisitos. Al mismo tiempo, la calidad de la apariencia y las dimensiones geométricas de los segmentos de la viga de la caja de acero deben ser recatecked para asegurarse de que se conforman con los estándares del diseño. Durante el proceso de instalación, la medición y el posicionamiento precisos son cruciales. Los instrumentos de medición avanzados se utilizan para monitorear la posición, elevación y alineación de las vigas de caja de acero en tiempo real, y los ajustes se hacen de manera oportuna sobre la base de los datos de medición para asegurar la precisión de la instalación. Durante las operaciones de elevación, la velocidad de elevación y la estabilidad de la grúa deben estar estrictamente controladas, y los puntos de elevación deben seleccionarse razonablemente para evitar la deformación o colide de las vigas de caja de acero durante la elevación y el transporte. La clave es la calidad de empalme de los segmentos de viga de caja de acero adyacentes. Las superficies de empalme deben limpiarse para asegurar que no haya desechos, aceite u otros contaminantes. La brecha de empalme debe ser controlada para cumplir con los requisitos de diseño. Después de que el empalme se ha completado, la soldadura y la inspección de calidad de las soldadse deben llevar a cabo rápidamente, y los mismos métodos de prueba de alta calidad que los utilizados en el proceso de fabricación deben ser adoptados para garantizar la calidad de soldadura. Una vez terminada la instalación, se debe llevar a cabo una inspección exhaustiva de la alineación general de las vigas de caja de acero, la elevación de cada punto de control y la estanqueidad de las partes de conexión para asegurar que la calidad de la instalación de las vigas de caja de acero cumpla plenamente con los requisitos de diseño y especificación, sentando una base sólida para la construcción posterior y el uso seguro del puente.

4. Control de calidad de la construcción del sistema de cubierta del puente

La calidad de construcción del sistema de cubierta del puente tiene un impacto importante en el rendimiento de servicio y la durabilidad de los puentes de viga curvde caja de acero. En la construcción del pavide de la cubierta del puente, en primer lugar, la calidad de los materiales del pavidebe ser garantizada. Los materiales deben ser proporcionados estrictamente de acuerdo con la relación de mezcla de diseño, y la gradación de agregados y diversos indicadores de asfaldebe ser controlada. Durante el proceso de paviment, se deben utilizar pavide de alta precisión para asegurar un espesor uniforme del pavi. Al mismo tiempo, la temperatura de pavimenty el proceso de laminado deben estar estrictamente controlados para garantizar la planitud y compacidad de la cubierta del puente, proporcionando así un buen confort de conducción. Para la instalación de barandillas, se deben realizar trabajos de medición y colocación con antelación para asegurar la posición precisa de la instalación de las barandillas. Durante el proceso de instalación, la perpendicularidad y el espacide las columnas de barandidebe ser controlado para asegurar una conexión firme. Las piezas soldadas deben ser tratadas para la prevención de la corrosión para garantizar la estabilidad general y la estética de las barandillas y proporcionar una protección fiable para la seguridad durante la conducción. La calidad constructiva del sistema de drenaje tampoco debe ser ignorada. La inclinación de las tuberías de drenaje debe asegurarse de cumplir con los requisitos de diseño para evitar la acumulación de agua. Las juntas de las tuberías deben estar ajustadas para evitar fugas de agua. La ubicación de las entradas de agua de lluvia debe ser razonable para garantizar un drenaje suave, la descarga oportuna del agua acumulada en la cubierta del puente, reducir la erosión del agua de lluvia en la estructura de la cubierta del puente y extender la vida útil del puente.

conclusión

En resumen, desde el control en origen de las materias primas, hasta la gestión precisa de la fabricación de estructuras de acero, pasando por el control preciso de la instalación de viga de caja de acero y la optimización detallada de la construcción del sistema de cubierta de puente, el control de calidad de los puentes de viga de caja de acero curves un trabajo sistemático que recorre todo el proceso y está interrelacionado. Como un proveedor de encofrado de puentes profundamente comprometido con el control de calidad, siempre hemos creído que el encofrado de alta calidad es la "garantía previa" para el control de calidad — ya sea la precisión dimensional en la etapa de fabricación de la estructura de acero o la adaptación de la alineación en la etapa de instalación. Si necesita una solución de encofrado personalizada que se adapte a su proyecto#39; S normas de calidad, no dude en ponerse en contacto con nosotros.