Enelartículoanterior, hemos detallado el completoProceso de construcción de puentes de viga curva de caja de aceroDesde la segmentación y fabricación de segmentos de viga de caja de acero, transporte y almacenamiento, montaje de soportes temporales, elevación y posicionamiento, soldadura y conexión, y construcción del sistema de cubierta de puente. El avance ordenado de cada paso sienta las bases para asegurar la construcción del puente. Sin embargo, para realmente superar los desafíos centrales que trae la estructura curva, tales como "alineación compleja, condiciones de fuerza especiales, y difícil control de precisión", es inseparable del apoyo y los avances de las tecnologías clave. Estas tecnologías no sólo determinan la seguridad y eficiencia del proceso de construcción, sino que también afectan directamente la estabilidad estructural y el aspecto del puente después de su terminación. Este artículo se enfocará en las cuatro tecnologías principales en la construcción de puentes de vigas curvde caja de acero, y analiza en profundidad los puntos clave de soldadura, izado, control de alineación, y diseño y construcción de soporte temporal, proporcionando referencias técnicas para la práctica de ingeniería.

1. Técnica de soldadura

La tecnología de soldadura es de crucial importancia en la construcción de puentes de vigas curvas de acero. Debido a las características curvas de las vigas de caja de acero, las posiciones y ángulos de las juntas de soldadura son más complejos. Primero, es necesario seleccionar con precisión los materiales y procesos de soldadura basados en el material de acero, espesor y posición de soldadura. Por ejemplo, para el acero de alta resistencia, los electrodos de bajo hidrógeno se utilizan a menudo para asegurar la tenacidad y resistencia de las soldaduras. Durante el proceso de soldadura, los parámetros de soldadura son estrictamente controlados. Una corriente de soldadura demasiado alta puede dar lugar a quemaduras de soldadura y deformación, mientras que una corriente demasiado baja puede causar defectos tales como una penetración incompleta; El voltadebe coincidir con la corriente para asegurar la estabilidad del arco. Al mismo tiempo, la velocidad de soldadura es controlada para asegurar la profundidad de penetración y la calidad de formación de las soldaduras. Teniendo en cuenta los factores ambientales en el sitio, tales como la fuerza del viento y la humedad, es esencial tomar medidas a prueba de viento, a prueba de lluvia y a prueba de humedad. En entornos ventosos, se instalprotectores antiviento para evitar la interferencia del flujo de aire en el arco de soldadura. Después de la soldadura, la inspección visual se lleva a cabo de acuerdo con las normas pertinentes para comprobar si hay defectos tales como subcorte, manchas y grietas en las soldaduras. Posteriormente, los métodos de ensayo no destructivos, tales como las pruebas ultrasónicas y radiográficas, se utilizan para inspecla calidad interna de las soldaduras, asegurando que la calidad de soldadura cumple con los requisitos de diseño.

 2. Tecnología de elevación

La elevación de vigas de caja de acero curves una tarea muy difícil. Puesto que el cuerpo de la viga se curva, su centro de gravedad es difícil de determinar, y la postura del cuerpo de la viga necesita ser exactamente controlada durante el proceso de izado para resolver los requisitos de la instalación. Al seleccionar el equipo de elevación, se debe tener en cuenta el peso, el tamaño, la altura de elevación de las vigas de caja de acero y las condiciones del sitio de construcción. Las grúas flotantes de gran tamaño son adecuadas para la construcción de puentes en zonas de agua, como los proyectos de cruce de ríos y travesías marítimas, con una gran capacidad de elevación y un amplio rango operativo; Mientras que en tierra, las grúas de torre grandes o grúas de orugas son más comúnmente utilizados. Determinar un plan de elevación razonable es crucial. Antes de izar, las posiciones del punto de elevación se determinan a través de cálculos precisos para mantener las vigas de caja de acero equilibradas durante el proceso de izado. Se utilizan eslingas de elevación profesional y se realizan inspecciones estrictas para garantizar su seguridad y fiabilidad. Durante el proceso de elevación, se utilizan instrumentos de medición avanzados como estaciones totales y GPS para monitorear la posición y la postura de las vigas de caja de acero en tiempo real, compararlas y analizarlas con las posiciones de instalación preestablecidas, y ajustar las desviaciones de manera oportuna. Al mismo tiempo, se asigna comandantes profesionales para asegurar la coordinación de todos los eslabde elevación, y garantizar el posicionamiento preciso y seguro de las vigas de caja de acero.

3. Técnica de Control de alineación

El control de alineación es una tecnología clave para garantizar la apariencia y el rendimiento mecánico de los puentes de viga curvde caja de acero. Durante el proceso de construcción de vigas curvas de caja de acero, su alineación cambiará debido a factores tales como el peso propio, la carga de construcción, y la variación de temperatura. Antes de la construcción, se establece un modelo de análisis estructural preciso, que tiene en cuenta la influencia de varios factores en la alineación de la viga, predice la deformación del cuerpo de la viga en cada etapa de construcción, y formula un plan de ajuste de camber razonable. Durante el proceso de construcción, se utilizan métodos de medición avanzados, como la medición total de la estación y la medición de nivel, para monitorizar la alineación del cuerpo de la viga en tiempo real. Después de que los segmentos de viga de caja de acero son izados y posicionados, la desviación entre su posición real y la posición de diseño se mide de manera oportuna, y las causas de la desviación son analizadas. Si la desviación excede el rango admisible, se toman las medidas de ajuste correspondientes. Por ejemplo, se utilizan métodos como ajustar la altura de los soportes temporales y tensar los cables temporales para ajustar con precisión la alineación de la viga. Al mismo tiempo, se considera la influencia de la temperatura en la alineación de la viga y se realizan mediciones y ajustes durante períodos de temperatura estable. Durante todo el proceso de construcción, el plan de control de alineación se optimicontinuamente para asegurar que la alineación del puente después de su finalización cumpla con los requisitos de diseño, y garantice la estética y la seguridad estructural del puente.

4. Tecnología de diseño y construcción de soportes temporales

Como una importante estructura de soporte para la construcción de vigas curvas de acero, la racionalidad del diseño y construcción de soportes temporales está directamente relacionada con la seguridad y la calidad de la construcción. Al diseñar los soportes temporales, se tienen en cuenta factores como la forma de la estructura del puente, la envergadura, la carga de la construcción y las condiciones geológicas. Basados en principios mecánicos, los cálculos estructurales se conducen en los soportes para determinar la forma de arreglo, tamaño del miembro, y método de la conexión de los soportes. Los materiales apropiados, tales como tubos de acero y acero de sección, se seleccionpara asegurar que los soportes tienen suficiente resistencia, rigidez y estabilidad. Durante el proceso de construcción, los soportes se montan estrictamente de acuerdo con el plan de diseño. La fundación soporte es tratada para asegurar que su capacidad de carga cumpla con los requisitos. Se utilizan instrumentos de medición precisos para controlar la verticalidad y la nivelde los soportes, garantizando la precisión de montaje de los soportes. Las uniones de las juntas de apoyo deben ser firmes y fiables; Cuando se utiliza soldadura o uniones de perno de alta resistencia, las operaciones se llevan a cabo estrictamente de acuerdo con las especificaciones pertinentes. Después de que la erección de los soportes se termina, una inspección comprensiva y la aceptación se conducen. Para eliminar la deformación inelástica de los soportes suelen ser necesarios ensayos de precarga. La carga de precarga se aplica de acuerdo con una cierta proporción de la carga de diseño. Durante el proceso de precarga se controla la deformación de los soportes; Cuando la deformación es estable, se descarga la carga y se vuelve a medir la elevación de los soportes, proporcionando una plataforma de soporte precisa para la elevación de las vigas de caja de acero.

conclusión

Las cuatro tecnologías claves mencionadas anteriormente son el medio principal para resolver las dificultades de construcción de puentes de vigas curvde caja de acero. La calidad de implementación de cada tecnología está estrechamente relacionada con el efecto global de construcción del puente. Como fabricante profesional de encofrado de puentes, somos conscientes de la importancia de una "adaptación coordinada" entre encofrado de alta calidad y tecnologías de construcción clave — ya sea para la precisión de los segmentos de viga de caja de acero en el proceso de soldadura o para el control del tamaño de formación del cuerpo de viga en el control de alineación, podemos personalizar planes de encofrde de alta precisión y alta estabilidad según los parámetros técnicos de su proyecto. Al mismo tiempo, colaboramos con el equipo técnico en todo el proceso para garantizar una conexión perfecta entre las tecnologías de encofrado y construcción, ayudando a superar las dificultades de construcción. En el próximo artículo, nos centraremos en "control de calidad en la construcción de puentes de viga curva de caja de acero" y explicaremos los puntos clave del control de calidad en detalle. Por favor, manténgase atento!