Con la transformación de la industria de la infraestructura de transporte hacia la greenización, la industrialización y la alta eficiencia, la construcción de ensamblaje se ha convertido en la tendencia principal en el campo de la construcción de puentes debido a sus importantes ventajas como el corto período de construcción, la calidad controlable, la conservación de energía y la protección del medio ambiente. Como los componentes principales de la estructura inferior de los puentes, la estandde la construcción de las columnas de muelle prefabricadas y vigas de techo determina directamente la capacidad de carga, la estabilidad y la vida útil de los puentes. Este artículo se elaborará en los puntos clave básicos de la construcción de la Asamblea de las columnas prefabricadas del muelle y vigas de techo en detalle.

La preparación adecuada y detallada de pre-construcción debe ser completado antes del inicio oficial de la construcción del montaje de las columnas prefabricadas del muelle y vigas de techo. Esto incluye, pero no se limita a, una completa limpieza y nivelde la obra para asegurar que el terreno sea sólido y lo suficientemente plano para soportar la presión de maquinaria pesada y apilamiento de materiales; Planificación previa de las rutas de transporte de los componentes de acuerdo con el esquema de diseño para evitar la congestión del tráfico o daños en las carreteras; Establecer un sistema sólido de gestión de la calidad y la seguridad, definir las responsabilidades y las autoridades de los gestores a todos los niveles y reforzar la formación técnica y la educación en materia de seguridad de los operadores de primera línea; Por último, pero igualmente importante, llevar a cabo una comunicación efectiva y coordinación con los departamentos del gobierno local y las partes interesadas pertinentes para obtener el máximo entendimiento y apoyo.
La elevación de las columnas prefabricadas del muelle es una operación de construcción altamente técnica y de alto riesgo. Dado que una sola columna puede alcanzar una altura de decenas de metros y un peso de más de 100 toneladas, el equipo de elevación de alto rendimiento debe ser adoptado en el proceso de elevación, y el comando y despacho debe ser llevado a cabo por un equipo profesional experimentado. Antes de izar, el personal técnico reviscuidadosamente cada detalle, como la selección de los puntos de elevación, el factor de seguridad del aparejo, y los cambios de velocidad del viento, para garantizar una seguridad absoluta. Durante la elevación, la operación se llevará a cabo paso a paso, estrictamente de acuerdo con los procedimientos establecidos: la columna se elevará lentamente hasta una cierta altura para una inspección de elevación de prueba, y luego se continuará levantando hasta que esté completamente en el suelo después de la confirmación de que no hay anomalías.
La fabricación e instalación de soportes temporales deben completarse antes de izar las vigas cappantes prefabricadas. Los soportes temporales no sólo son una importante instalación auxiliar en el proceso de elevación de la viga, sino también uno de los factores clave para garantizar la seguridad de la construcción. De acuerdo con las condiciones geológicas específicas de ingeniería y los requisitos de diseño, el acero adecuado es seleccionado como el material estructural principal y cortado y procesado en la forma requerida de acuerdo con las especificaciones específicas. A continuación, se monta en una estructura de soporte estable y fiable mediante soldadura, conexión de pernos y otros métodos. Durante la instalación, se prestará especial atención al tratamiento de refuerzo de la fundación en la parte inferior del soporte para garantizar que no se produzca ningún asentamiento o inclinación durante todo el período de construcción.
Después de la instalación y aceptación de los soportes temporales se puede iniciar la elevación y montaje de las vigas de cubierta prefabricadas. Similar a la elevación de columnas, la elevación de vigas de techo también se basa en grandes grúas. La diferencia es que debido a la larga longitud y el gran peso propio de las vigas tapadoras, el proceso de elevación pone mayores exigencias en las habilidades profesionales y la capacidad de coordinación de los operadores. Antes de izar, deberá llevarse a cabo una inspección exhaustiva de la viga de coronación para garantizar su aspecto intacto y el estado normal de los haces tendinosos internos pretensados. Durante la elevación, se adoptará un método de fijación multipunto para distribuir uniformemente las tensiones y evitar la deformación local. A medida que la grúa se levanta lentamente, la viga de cobertura abandona gradualmente el suelo y se mueve suavemente alo largo del camino predeterminado hasta la posición sobre el lugar designado. En este momento, el personal de tierra inmediatamente inicia instrumentos de medición precisos para ajustar y corregir la posición de la viga de cobertura hasta que cumpla completamente con los requisitos de diseño. Posteriormente, se utilizan pernos de alta resistencia u otras formas de conectores para fijar firmemente la viga que tapa entre las columnas en ambos lados para formar una unidad estructural de puente completa.
La Unión húmeda de la viga de taponse refiere a la parte de conexión continua formada por hormigón fundido en el lugar entre dos vigas de taponprefabricadas adyacentes. Para mejorar la integridad y durabilidad de las juntas mojadas, el trabajo de conexión de refuerzo debe estar bien hecho en la etapa inicial de la construcción. Normalmente, un cierto número de refuerlongitudinse reservan en los extremos de las vigas de taponprefabricadas para su Unión con los refuercorrespondientes de las vigas de taponadyacentes. Los principales métodos de conexión incluyen la soldadura por regazo y la conexión de rejunde de camisa. Independientemente del método adoptado, es imperativo asegurar que la resistencia a tracción de la pieza de Unión no sea inferior a la del metal base en sí, y que la superficie de Unión esté limpia y libre de contaminantes para asegurar un buen rendimiento de Unión.
Después de la terminación de la conexión de refuerzo, la tensión es aplicada a las juntas mojadas. Esto es para compensar el esfuerzo de tracción generado por las cargas del vehículo en la etapa posterior, extendiendo así la vida útil del puente. La aplicación de la tensión se realiza generalmente mediante el uso de gatos tensores con sistemas de ancl. En el funcionamiento específico, en primer lugar, los gatos y los dispositivos de anclse instalcon precisión de acuerdo con los dibujos de diseño, a continuación, la presión del aceite se aumenta gradualmente para hacer que las láminas de acero producen una elongelástica hasta que se alcanza el valor de tensión especificado. Cabe señalar que la carga se mantendrá a una velocidad constante durante el proceso de tensión y que se vigilarán de cerca los cambios de los distintos parámetros. En caso de detectarse alguna anomalía, se interrumpe inmediatamente la intervención para determinar la causa. Después de la finalización de la tensión, el sellado de anclse llevará a cabo de manera oportuna para evitar la intrusión de agua y la corrosión posterior.
La construcción de encofrcolcolantes de juntas mojes es un eslabimportante para asegurar la calidad y el efecto de aspecto del hormigón vertido. Encofrding hanging se refiere a un método de conformado de hormigón que utiliza encofrado suspendido en lugar de estructuras de soporte tradicionales. En comparación, este método tiene las características de instalación y desmontaje conveniente, la ocupación de poco espacio, y ningún impacto en otros procesos de construcción. En el caso de encofrado colgante, la elección y el diseño del encofrado colgante deben tener en cuenta diversos factores como el ancho y la altura de las juntas mojadas y el entorno, y tratar de cumplir con los requisitos de construcción con racionalidad económica. Al mismo tiempo, para asegurar que el encoencocolgante no se deforme o se desplome durante el vertido del hormigón, se debe inspecsu rigidez y estabilidad.
El paso final es la construcción de hormigón de vertido de juntas mojadas. Teniendo en cuenta que las juntas mojadas se encuentran en entornos de operación a gran altitud, la selección de la proporción de mezcla de hormigón debe garantizar una buena fluidez y un rápido desarrollo temprano de la resistencia. Normalmente se añaden reductores de agua adecuados y agentes de resistencia temprana para optimizar el rendimiento del hormigón. Antes de verter, todos los restos en las juntas mojadas se elimincompletamente, y la superficie de la base debe ser mojado con agua sin ponding. El vertido se realizará de forma continua en capas, con el espesor de cada capa controlado en unos 30 cm, y totalmente vibrado y compaccon un vibrador insertado. Para evitar el sangrado del hormigón, la superficie se puede cubrir con película plástica para la conservación de la humedad y el curado. Después de los sets finales de concreto, se retira el encofrado colgante, y los tendtensados se relajgradualmente a intervalos de tiempo específicos para permitirles encogerse y resetearse de forma natural.
El montaje de las columnas de muelle y vigas de techo prefabricadas es una prueba completa de precisión técnica, control del proceso y garantía de seguridad, y los productos de encofrado de alta calidad son un soporte básico indispensable para esta prueba. Como fabricante profundamente comprometido en el campo del encofrado de puentes, siempre tomamos las necesidades de construcción como la orientación, nos centren los puntos clave de la construcción de montaje, y creamos soluciones de encofrado con suficiente rigidez, alta precisión y desmontaje y montaje conveniente para ayudar a mejorar la eficiencia de la construcción y la calidad del proyecto. Si tiene alguna necesidad para la selección y personalización de encofrado de puentes prefabricados, no dude en ponerse en contacto con nosotros en cualquier momento.
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