La pretensión post-tensado implica primero fabricar componentes, reservar los conductos para los tendtensados dentro de ellos, y roscar los tend. Después de que la resistencia del componente alcanza el requisito especificado, se lleva a cabo el tensado, seguido de la junta y sellado de anclen en los conductos. Esta tecnología se ha aplicado cada vez más en puentes de hormigón en los últimos años. Permite la fabricación a gran escala de componentes para ahorrar mano de obra y reducir la intensidad de la mano de obra, permite que la fabricación de componentes no se vea afectada por las estaciones, y es compatible con la construcción simultánea de partes superiores e inferiores para acortar el período de construcción. Por lo tanto, una investigación seria sobre la tecnología de construcción de puentes de hormigón pretensado es de gran importancia para asegurar la calidad de la construcción de puentes y realizar sus beneficios económicos y sociales.

1. Instalación de apoyo y montaje de encofrado 

Antes de la erección de la ayuda, la capacidad de carga de la fundación local se tratará en combinación con la situación real para asegurar que la capacidad de carga de la ayuda cumple con los requisitos. Una vez montado el soporte, se puede realizar la instalación del encofrado. El encofrado debe ser instalado en el orden de encofrinferior, encofrlateral y luego encofrsuperior. Camber será reservado según sea necesario. Por último, se controlará la planitud y verticalidad para cumplir con los requisitos de especificación, y las juntas deberán ser ajustadas, rectas y ordenadas. Se establecerán puntos de observación de asentamientos bajo el apoyo para facilitar la observación regular durante la construcción.  

2. Fabricación a base de barras de acero 

En las barras de acero de la construcción de puentes existen tanto barras de sujeción como barras de montaje. Cuando se fijen barras de acero, primero se fabriy soldar firmemente el plano o el esqueleto tridimensional. Después de la Unión de las barras de acero, las coordenadas de cada hebra de acero pretensado se marcarán en el esqueleto con líneas, luego se soldarán las barras de posicionamiento y se unirán las barras de fijación. Después de instalar el esqueleto de acero ordinario, las barras de posicionamiento deben ser soldadas con puntos, y las barras guía para las hebras de acero deben estar Unidas a las barras de posicionamiento. Alternativamente, las barras de acero se pueden unir dos veces: la primera vez para unir la placa inferior y las barras de acero de la red, y la segunda vez para unir la placa superior y las barras de acero de la placa de las alas después de que se vierte el hormigón de la placa inferior y la web. La parte inferior de la estructura de acero debe ser acolchada con bloques de mortero de cemento de alta calidad para asegurar la capa protectora de hormigón.  

3. Instalación de conductos 

Durante el proceso de atado de barras de acero, el conducto pretensado puede ser fijado por el método de fijación de orugas para asegurar que sea liso y redondo. Si se utilizan tubos corrugados de plástico, deberá garantizarse que tengan resistencia y rigidez suficientes. En general, la longitud de la carcasa se determinará en función de la longitud de la tubería. Si hay juntas, las partes de las juntas deben ser envueltas con papel de sellado para múltiples capas en el sitio para evitar fugas de lechada. Para el tubo corrugado instalado, se debe asegurar que la desviación en cualquier dirección no exceda de 4mm dentro del rango de 4m desde la mitad de la luz y no exceda de 6mm en otras partes, y se debe fijar de manera efectiva para evitar fenómenos tales como la flexión flotante hacia arriba y presionando durante el vertido de hormigón. En la parte curvada, el posicionamiento debe ser preciso y la forma debe ser suave.  

4. Instalación de hilo de acero 

Antes de la instalación de las hebras de acero pretensado, se debe verificar si hay daños, herrumbre y manchas de aceite. Durante el proceso de instalación, si se encuentra soldadura de barras de acero, se utilizará el método de bloqueo con cartón mojado para evitar que las chispas de soldadura perforen el tubo corrugado. Una vez que se produce una rotura, debe ser reparrápidamente. Cuando se rosca a través, todas las hebras de acero en un conducto se rosca a la vez, y se marcarán las posiciones de cada hebra de acero. Después del roscado, se comprobará la posición de cada hebra de acero para evitar el enrolltransversal en el conducto. Entonces, cada hebra de acero corresponderá al agujero del anclde tipo disco en el roscado. Una vez instalado el ancl, se colocará en cada orificio el anclde tipo abrazadera. 

5. Fabricación a partir de hormigón armado

Antes de verter el hormigón, el tubo corrugado, las partes empotradas, etc. deben ser aceptados de nuevo, y el hormigón vertido sólo puede llevarse a cabo después de pasar la aceptación. Debe seleccionarse un tiempo de vertido adecuado para la construcción de hormigón para garantizar un control adecuado de la temperatura de entrada del encofrado. En el caso de que la temperatura sea demasiado alta o demasiado baja en verano, se deben tomar medidas para asegurar que la temperatura de entrada del encofrado cumpla los requisitos. El hormigón se vierte generalmente en dos tiempos: la primera vez para verter el hormigón de la placa inferior y la web, y la placa superior y la placa de las alas de hormigón se puede verter después de las barras de acero de la placa superior y la placa de las alas se instal. Si el espesor del hormigón es grande, se debe adoptar el colado por capas, pero la dirección longitudinal se debe colar una vez, y las capas superior e inferior también se pueden colar al mismo tiempo. En general, la distancia entre el extremo frontal de la capa superior y la sección frontal de la capa inferior se controla en unos 2m, y no debe ser inferior a 1,5 m. Para el hormigón vertido, debido a las densas barras de acero internas, se deben utilizar vibradores insery pasde de inserción para la vibración. Durante el proceso de vibración, el encoencoy y el tubo corrugado deben evitarse daños. El proceso de vibración se llevará a cabo de acuerdo con el principio de inserción rápida y extracción lenta, hasta que la superficie del hormigón esté pulpada y no haya emisión de burbujas, con el fin de evitar los fenómenos de falta de vibración y sobrevibración. El hormigón vertido se curará a tiempo y se controlarla temperatura y humedad durante el proceso de curado. En general, se pueden adoptar métodos de curado húmedo o de curado por vapor. Durante el proceso de curado, es imprescindible asegurarse de que no hay una diferencia de temperatura excesiva entre la superficie del hormigón, el interior y la temperatura ambiental.

6. Tensión de pretensión

El proceso de tensado de la tensión sólo puede llevarse a cabo después de que la resistencia del hormigón construido alcance el 90% de la resistencia de diseño y la edad no sea inferior a 7 días. Antes de tensar, el conducto debe limpiarse con aire comprimido, y al mismo tiempo, el ancly el extremo de la hebra de acero deben limpia fondo. El tensado se realizará de forma simétrica en ambos segmentos y de acuerdo con la numeración del diseño. El primer lote está tensado al 50%, el segundo lote al 80%, y el tercer lote al 100%. Durante el proceso de tensión, el control de la tensión se tomará como norma y la elongcomo comprobación. En el tensado, la hebra de acero debe tensarse ligeramente primero para eliminar su estado de relajación y, al mismo tiempo, se debe comprobar si el eje del conducto, el ancly la toma están en la misma línea recta. Cuando la tensión de tensado alcance el 10% del valor de diseño, se marcará el alambre de acero como valor de referencia para la elongpor ambos lados, y se comprobará si hay deslizde de la hebra de acero en este momento. Durante el proceso de tensión, la comprobación se llevará a cabo una vez cada 5MPa para controlar la diferencia de presión del aceite de tensión en ambos extremos dentro de 5MPa. En todo el proceso de tensado, deberá prestarse especial atención al cambio de la hebra de acero y a la existencia de fenómenos de rotura y deslizde de los cables, con el fin de evitar la disminución de la presión del Jack o la diferencia evidente en la elongación de una hebra de acero con respecto a otras hebras de acero. Si hay cables rotos y exceden el rango permitido, se tomarán medidas a tiempo para aumentar el valor de tensión de otros cables. Después de que la fuerza de tensión alcance el 105% del valor de diseño, se mantendrá durante 2 minutos, y luego la fuerza de tensión se restablecerá al valor de diseño y se medirá la elongde la hebra de acero. Si cumple con los requisitos, el anclse puede cerrar y el Jack se puede retirar. Si la diferencia entre el alargmedido y el valor de diseño excede el 6%, se suspenel tensado, y la construcción sólo puede continuar después de tomar medidas para corregirlo.

7. Unión de conductos

Preparación de lechada: el cemento utilizado será cemento Portland o cemento ordinario con una edad no superior a 1 mes y una resistencia no inferior a 42,5, y la relación de mezcla de la lechada de cemento se determinará mediante ensayos. Al mezclar, primero se debe agregar agua y luego cemento. Después de que los dos están completamente mezclados, se pueden añadir aditivos. El tiempo de mezcla no debe ser inferior a 2 minutos, y el resultado de mezcla debe ser uniforme y visco. La lechada de cemento debe usarse dentro de los 45 minutos, y la lechde de cemento debe agitarse continuamente en el medio para evitar que se fraguen inicialmente.

Limpieza del conducto: en la construcción de tubos corrugados, especialmente tubos corrugados de metal, un gran número de residuos de óxido, polvo, manchas de aceite, y otras impurezas existirán en la tubería. Antes de rejun, debe limpiarse, que puede enjuagarse a través del oride drenaje. Si hay manchas de aceite, se añaddetergente neutro para la limpieza. El resultado de la limpieza debe ser que la calidad del agua en la salida de agua sea la misma que en la entrada de agua. Después de limpiar, el agua estancada en el conducto debe lavarse con aire comprimido libre de aceite.

Rejun: una vez terminado el tensado de la tensión de tensión, el rejundeberá realizarse a tiempo. Si el intervalo supera los 3 días, se tomarán medidas antioxidantes para las hebras pretensadas. La junta es para presionar la junta de cemento mezclado en el conducto con una bomba de junta. Cuando se rejunte, se garantizará que el conducto se comprima desde el orificio de rejunen en el punto más bajo hasta que se descargue de la ventilación de aire y del orificio de purgado en el punto más alto. El conducto inferior debe ser unido primero. El proceso de rejunserá lento y uniforme, sin interrupción. La ventilación de aire en el punto más alto debe ser abierta y cerrada sucesivamente para asegurar el escape suave del conducto. En el caso de conductos concentrados o adyacentes, primero debe realizarse un rejuncontinuo. Cuando no pueda realizarse la rejunción continua, deberá lavarse con agua a presión antes de la rejun. ción. Cuando el rejunal al otro extremo está lleno y el rejungrueso se filtra hacia fuera, el agujero puede ser bloqueado con un tapón de madera, y entonces la válvula del tubo de rejunse se cierra después de estabilizar la presión durante 10 segundos, y el tubo de rejunse se desmonta para el siguiente rejundel del conducto. Después de un intervalo de 30-45 minutos, los tapones de madera de las aberturas de ventilación en ambos extremos se pueden sacar, el tubo de rejunse se instala en el otro extremo, y todas las válvulas de corte del tubo de rejunse se abren, y el segundo rejunse se lleva a cabo. Después de que la ventilación de aire sale de la lechada gruesa, el agujero se bloquea con un tapón de madera y la válvula del tubo de lechada se cierra. Para asegurar que todas las hebras de acero sean rejuntadas, el puerto de rejundebe ser cerrado, y todos los tapones de madera o válvulas de aire deben ser imposibilique se muevan o abran antes de que la lechada de cemento solidifique.

8. anclancl

Al terminar el rejun, la lechada de cemento en el extremo de la viga debe ser enjuagada y limpia inmediatamente, y el soporte de soporte, ancl, y el concreto final debe ser removido, y el concreto final debe ser cincelado. Después de 3 días de rejun, se puede llevar a cabo el sellado de anclde hormigón. Antes de selel el ancl, la superficie de hormigón en el extremo de la viga debe ser enjuagada y luego se puede atar la malla de acero y verter el hormigón en el extremo del ancl. La longitud de sellado del ancestá sujeta a la suma de las longitudes de sellado del ancen ambos extremos y la longitud de la viga, pero la longitud total debe ser controlada para no exceder la longitud de diseño de la viga.

conclusión

El método de tensión post-tensado de la tensión de la tensión de la pretensión es ampliamente utilizado en la construcción de puentes y es un componente crucial de todo el proceso. Su calidad de construcción afectará la fuerza y la seguridad de toda la estructura. Por lo tanto, en la construcción, se llevará a cabo en estricta conformidad con los requisitos del proceso, con el fin de promover la aplicación generalizada y el desarrollo continuo del método de post-tensado, en última instancia, conduce a la mejora de los beneficios económicos y sociales.