En el último artículo, exploramos las tres ventajas principales deTecnología de construcción de puentes de hormigón pretensado posttensado. La realización de estas ventajas excepcionales se basa en el control preciso de cada eslabde construcción. La tecnología de construcción post-tensada presenta procesos complejos y entrelazados, y cualquier supervisión en un solo enlace puede comprometer la calidad final y la vida útil del puente. Hoy en día, descomponemos los cuatro eslabones clave de construcción de post-tensado y elaboramos los puntos técnicos críticos, proporcionando referencias profesionales para el control de calidad de ingeniería.

1. Fabricación e instalación de tendones pretensados

Los tendones pretensados son los componentes principales para la transmisión de la tensión, y su calidad de fabricación e instalación determinan directamente el efecto de la aplicación de la tensión.

1.1 corte y atado

La longitud de corte de los tendtendidos debe ser calculada con precisión de acuerdo con la fórmula: longitud de corte = longitud del conducto + 2×(espesor del anc+ longitud de trabajo del Jack + longitud expuesta), con el error controlado dentro de -50mm. El corte debe realizarse con una cortde rueda abrasiva (el corte de arco está estrictamente prohibido). Después de cortar, las hebras de acero deben ser enderey atado con alambre de hierro de calibre 18 cada 1,5 m para evitar la torsión.

Por ejemplo: en la construcción de un puente de vigas de 35m-span, la longitud del conducto es de 35m, el grosor del anclde 10cm, la longitud de trabajo de Jack 60cm, y la longitud expuesta 30cm. La longitud de corte calculada es 35 + 2×(0.1+0.6+0.3) = 37m. En la operación real, la desviación de longitud de una sola hebra de acero fue controlada dentro de − 15mm, y el atado se llevó a cabo estrictamente a intervalos de 1,5 m. El proceso de roscdel tendfue suave sin atas, sentando una base sólida para el posterior tensado.

Hilo de tend

El método de roscdel tendse selecciona de acuerdo con la longitud del conducto: roscmanual para conductos cortos (< 30m), y tracción del cabrestante para conductos largos (> 50m). Se debe instalar una tapa de guía en el extremo delantero para reducir la fricción.

Por ejemplo: un puente de viga continua de 60m tiene conductos largos con secciones curvas. Se adoptó la tracción del cabestrante para el roscde de tend, y se instaló una tapa guía cónica de nylon (de 5mm de diámetro más pequeño que el conducto) en el extremo frontal de las hebras de acero. La dirección de tracción era controlada por poleas, y el roscdel tendde de una sola viga se completó en sólo 1 hora. La desviación de longitud expuesta en ambos extremos después de roscfue de − 8mm, asegurando la simetría durante el tensado.

2. Fabricación e instalación de conductos

El conducto es el canal de colocación para los tendones pretensados, y su calidad de formación y precisión de posición afectan directamente a la uniformidad de la distribución de la tensión, mientras que también requiere buena estanqueidad y durabilidad.

Selección del Material de los conductos

Los materiales de los conductos deben adaptarse al entorno de trabajo: los tubos corrugados de metal son adecuados para entornos secos, y los tubos corrugados de plástico de HDPE son ideales para entornos corrosivos.

Por ejemplo: un puente costero afectado por alta saladoptó tubos corrugados de plástico HDPE con un espesor de pared de 2mm, cuya impermeabilidad alcanzó 0,6mpa (0,3mpa para tubos corrugados de metal). La inspección efectuada después de 8 años de funcionamiento no mostró corrosión de los tendones pretensados en los conductos, mientras que el 5% de los conductos en el puente de aproximación, utilizando tubos corrugados de metal en el mismo período, mostró signos de corrosión.

2.2 instalación y posicionamiento de conductos

Los ductos deben ser fijados con barras de acero de posicionamiento, con un espacide -50cm para las secciones rectas y -30cm para las secciones curvas. La desviación de posición es controlada dentro de ±5mm para asegurar una distribución uniforme de la tensión.

Por ejemplo: en la construcción de un puente de vigas continuas, se utilizó la estación total para la colocación y colocación. Las barras de acero de posicionamiento de 12mm x fueron soldadas firmemente a las barras de acero de viga, con un espacide 50cm para las secciones rectas y 30cm para las secciones curvas (disposición densa). La desviación de coordenadas del conducto final fue de ± 3mm. Después de tensar, la distribución de la tensión del cuerpo de la viga era uniforme, con una desviación máxima de tensión de sólo 2% (5% permitido por el código).

3. Fabricación a partir de hormigón armado

El hormigón es el soporte para la tensión de carga, y su resistencia y durabilidad determinan directamente la capacidad de carga y vida útil de la estructura del puente. Los eslabones de vertido y curado deben estar estrictamente controlados.

3.1 vertido de hormigón

El hormigón se vierte en capas (300-500mm por capa), y se vibra con un vibrador de inmersión hasta que se rejunla la superficie. Golpear las pipas corrugestá terminantemente prohibido.

Por ejemplo: durante el vertido de la banda de la viga de caja, se adoptó el principio de estratihorizontal y avance oblicuo, con un espesor de capa de 40cm. El vibrse insertó 50mm en la capa inferior para asegurar la compac. Se asignpersonal especial para monitorear los tubos corrugados, y un pequeño daño fue inmediatamente sellado con cinta adheadhesiva para evitar fugas de lechada y obstrucción. No había panales o superficies de picadura en la web después de la eliminación de la forma.

3.2 curado del hormigón

El concreto debe cubrirse y mantenerse húmedo dentro de las 12 horas después del vertido, con un período de curado de -7 días para el cemento Portland. La superficie debe mantenerse húmeda para evitar grietas por retracción en seco.

Por ejemplo: un puente fue construido en verano con una temperatura de 36°C. Se adoptaron para el curado el recubrimiento geotextil y la aspersión regular, con asperuna vez cada 2 horas, manteniendo la humedad de la superficie del hormigón por encima del 90%. La resistencia a 7 días alcanzó el 82% del valor de diseño, cumpliendo con las condiciones de tensión, y no hubo grietas de contracción en seco en la superficie.

4. Tensión de pretensión y rejunde del conducto

El tensado de la pretensión es el eslabcentral de la aplicación de la pretensión, y la rejunta del conducto es la clave para proteger los tendones pretensados y asegurar la transmisión efectiva a largo plazo de la pretensión. Los dos eslabones deben ser controlados de manera colaborativa.

4.1 tensión de tensión

El equipo deberá calibrarse antes de tensionarse (error ≥ 1%) y deberá adoptarse el método de doble control (fuerza de tensión como control principal, elongcomo verificación). El procedimiento de tensión es: 0 − 0.1 → con − 1.0σcon (carga de retención para 2min y anclaje).

Por ejemplo: la fuerza de tensión diseñada de un puente era de 190kN, y la calibrantes antes de tensionmostró que 190kN correspondía a una lectura del manómetro de 41MPa. En el tensado real, la desviación de la fuerza de tensión fue ≥ 3%, y la elongreal fue de 149mm (145mm teórico), con una desviación de + 2,7%, que cumplcon los requisitos, asegurando una tensión uniforme en el cuerpo de la viga.

Junta de conductos

La junta se llevará a cabo dentro de las 24 horas después del tensado, utilizando purín de cemento con una relación agua-cemento de 0,4-0,45 (mezclado con un agente de expansión al 10%) a una presión de 0,4-0,6mpa.

Por ejemplo: un proyecto adoptó la tecnología de rejunasistido por vacío, primero evacuando A -0.08MPa, luego rejunbajo presión (0.5MPa). La inspección de perforación del núcleo mostró que la compacticidad de rejundel del conducto alcanzaba el 99%, evitando efectivamente la corrosión de los tendones pretensados, y no ocurrieron anormalidades después de 6 años de operación.

Los cuatro enlaces anteriores son los puntos técnicos centrales de la construcción de puentes de hormigón pretensado post-tensado. Desde la fabricación de tendpreteny la formación de conductos, hasta el curado del hormigón y el tensado de la pretensión y la rejun, cada paso debe seguir estrictamente las especificaciones técnicas y los detalles de control con precisión. Sólo mediante el control estricto de cada punto de control de calidad, las ventajas técnicas del post-tensado pueden ser plenamente utilizadas para construir puentes seguros, duraderos y de alta calidad. En el próximo artículo, nos centraremos en los problemas comunes en el proceso de construcción y las soluciones específicas para ayudarle a evitar las dificultades de construcción.