En los dos artículos anteriores, exploramos las ventajas técnicas y los puntos claves de construcción de puentes de hormigón pretensado post-tensado, respectivamente. Sin embargo, en la construcción real, varios problemas son inevitables debido a la influencia de la calidad de los materiales, la operación de la construcción, los factores ambientales y otros aspectos. Si estos problemas no pueden ser resueltos oportuna y adecuadamente, la seguridad estructural y vida útil del puente puede verse seriamente afectada. Hoy en día, resolvemos los tres tipos más comunes de problemas en la construcción post-tensado, y proponemos soluciones específicas combinadas con casos prácticos para acompañar la construcción del proyecto.

1. Tensión anormal de los tendones tensados

El tensionamiento de la pretensión es el eslabcentral de la aplicación de la pretensión. Un tensado anormal conduce directamente a una distribución insuficiente o desigual de la tensión, lo que afecta la capacidad de carga del puente. Los problemas comunes incluyen una fuerza de tensión insuficiente y un valor anormal de elongación.

1.1 fuerza de tensión insuficiente

Una fuerza de tensión insuficiente resultará en una tensión de pre-compresión inadecuada del hormigón y afectará la capacidad de carga estructural. Las causas comunes incluyen el envejecimiento de las partes de sellado de los equipos de tensión, atasde los tendtensados con los conductos, y la instalación sesde anclajes.

Por ejemplo: durante el tensado de un puente de vigas de 25m simplemente soportado, la fuerza de tensión de 3 de los 12 haces de hebras de acero sólo alcanzó el 80% del valor de diseño (180kN). La inspección encontró que las partes de sellado del pistón del gato estaban gast(no se reemplazdespués de más de 500 usos), lo que conduce a fugas de aceite hidráulico y fuerza de tensión real insuficiente. Después de reemplazar las piezas de sellado y recalibrar el equipo, la desviación de fuerza de tensión se controldentro de ±2%. Soluciones: calibrar el equipo de tensión cada 200 operaciones de tensión o 6 meses, y reemplazar las partes de sellado con regularidad (recomendado cada 300 operaciones); Limpiar los distintos conductos con un perforador de orificio antes de roscarlos con tend, y aplicar lubricespecial a los conductos curvados con antelación; Calibrar las anccon un nivel durante la instalación para asegurar que sean perpendial eje de los tendones pretensados (desviación ≥ 2 ≤).

1.2 valor de elongación anormal

Cuando la desviación entre el valor real de elongy el valor teórico excede ±6%, la construcción debe ser detenida inmediatamente para su investigación. Las causas comunes incluyen la desviación del módulo elástico de los tendpretensados, resistencia excesiva a la fricción del conducto y métodos de medición no estándar.

Por ejemplo: durante el tensado de un puente de viga continua de 30m, el valor de elongdiseñado fue de 150mm, mientras que el valor real fue de sólo 132mm (desviación -12%). Las pruebas mostraron que el coeficiente de fricción del conducto alcanzó 0,3 (diseñado 0,2), causado por la flexión local de las tuberías corrugdurante la instalación (pequeño radio de curvatura). Al aumentar la fuerza de tensión en un 5% (de 195kN a 205kN), el valor de elongse corrigió a 147mm (desviación -2%), que cumpllos requisitos. Soluciones: inspeccionar aleatoriamente el módulo elástico de las hebras de acero a la entrega (3 carretes por lote), y volver a calcular el valor teórico de elongación si la desviación supera el 5%; Realizar ensayos de resistencia a la fricción en conductos largos (> 50m) o en conductos curvos antes de tensar y ajustar la fuerza de tensión en función de los resultados; Adoptar el método de medición seccional de "tensión inicial - tensión final", y registrar el valor de elongcon un indicador de dial (precisión 0,01 mm) para evitar errores de medición visual.

2. Colocación inadecuada del conducto

Una inadecuada rejundel conducto expondrá los tendpretenados al aire, haciéndolos propensos a la corrosión y afectando la transmisión a largo plazo de la pretensión. Los problemas comunes se derivan de dos aspectos: materiales de Unión y tecnología de Unión.

2.1 problemas con los materiales de junta

La proporción de mezcla inadecuada de materiales de rejun(tales como proporción excesiva de agua-cemento y la dosiincorrecta de la mezcla) conducirá a la hemorragia y la segreg, formando cavidades en los conductos.

Por ejemplo: durante el rejunde de un puente, la relación agua-cemento de la lechada de cemento alcanzó 0.5 (límite de código 0.4-0.45) sin añadir agente expansor. La inspección 3 días más tarde encontró una capa de agua de 2cm de espesor en la parte superior de los conductos, y la tasa de sangrado del lodo de cemento alcanzó el 8% (límite de código ≥ 3%). El rejunfue retrabajado con purde cemento de 0,42 relación agua-cemento mezclado con 10% de agente de expansión, y la compacidad de rejuncumplió con el estándar después de rejunasistido por vacío. Soluciones: realizar pruebas de proporción de mezcla antes de la junta, controlar la relación agua-cemento en 0,4-0,45 y la tasa de sangrado ≥ 3%, con todo el sangrado absorbido en 3 horas; Seleccione cemento de grado P.O 42.5, mezclado con agente reducde agua de alta eficiencia (dosis de 3%-5%) y agente microexpansor (tasa de expansión restringida 0.02%-0.03%).

2.2 problemas con la tecnología de juntas

Presión de rejuninsuficiente, escape pobre, y obstrucción del conducto dará lugar a la rejundiscontinua y formar cavidades locales.

Por ejemplo: durante la junta de un proyecto, el manómetro mostró una presión de sólo 0,3 mpa (0,5mpa diseñado), y ningún purín salió de los agujeros de escape. La inspección encontró que el rodete de la bomba de rejunestaba desgast(causando presión insuficiente) y los conductos estaban bloqueados por residuos de hormigón. Después de limpiar los conductos y reemplazar la bomba de rejun, la presión se incrementó a 0,5mpa, y los agujeros de escape se cerraron después de la descarga continua de purines durante 30 a 30 para garantizar la compacticidad del rejun. la presión se incrementó a 0,5mpa. Soluciones: la bomba de rejundebe cumplir con el requisito de "presión en vacío ≥ 0,8mpa", y mantener la presión de rejunen en 0,5-0,7mpa; Establecer agujeros de escape (diámetro ≥20mm) en los puntos más altos de los conductos, e instalar válvulas en las salidas del purín para asegurar que las válvulas se cierren sólo después de que el purín grueso se descargue continuamente; Completar la junta dentro de las 24 horas después de tensar para evitar la corrosión de los tendones pretensados en los conductos.

3. Los defectos de la cualidad de hormigón

Como el portador de la tensión de cojinete, los defectos superficiales y las grietas del hormigón reducirán la durabilidad estructural y fácilmente causenfermedades posteriores. Los problemas comunes incluyen panales y superficies de picadura, y grietas.

3.1 panales y superficies de picadura

Los panales y las superficies de picadura en la superficie del hormigón causadas por la vibración insuficiente y la fuga de la junta de encofrado afectarán a la durabilidad estructural.

Por ejemplo: durante el vertido de una losa superior de viga de caja, 2 ½ de panales (5-10mm de profundidad) aparecieron en la superficie debido a la insuficiente profundidad de inserción del vibrador (no llegar a la capa inferior de hormigón). El concreto suelfue cincelado, y el defecto fue reparado con concreto agregado fino C50 mezclado con agente microexpansor. La superficie fue recubiercon una capa cristalina capilar a base de cemento para asegurar la estanqueidad al agua. Soluciones: operar el vibrador con el método de "inserción rápida y extracción lenta", con un espacide inserción de -50cm y un tiempo de vibración de 20-30 por punto hasta que la superficie se rejun; Pegar tiras de goma sellantes (5mm de espesor) en las juntas de encofrado, añadir juntas de cierre de agua a las varillas de Unión y realizar una prueba de estanqueidad al agua (sin fugas durante 24 horas) antes de verter.

3.2 grietas

Las grietas causadas por la contracción del hormigón, la excesiva diferencia de temperatura y la tensión excesiva deben ser controladas por etapas.

Por ejemplo: 3 días después de verter aparecieron en la superficie de la banda de un puente tres fisuras de secado y contracción de 6m de largo con un ancho de 0,2 mm, debido a un curado inadecuado (ausencia de cobertura y aspera a altas temperaturas de verano). Las grietas se sellaron con puré de resina epoxi mediante rejuna de baja presión (0,2mpa) y se cubrió la tela con geotextil para su curado húmedo durante otros 14 días, sin que se observpropagación de la grieta. Soluciones: cubrir y mantener el hormigón húmedo dentro de las 12 horas después del vertido; Espolvorear agua cada 2 horas en verano, y adoptar el curado al vapor en invierno (gradiente de temperatura ≥ 20 ≤ C/h); Controlar estrictamente la tensión de tensión (sobretensión no superior a 105%σcon) para evitar la concentración de tensión local; Reparar las grietas con un ancho > 0,2mm por rejunde de presión, y sellar las grietas con un ancho < 0,2mm por el cepillado de resina epoxi.

La tecnología de construcción de puentes de hormigón pretenpostensado juega un papel insustituible e importante en la construcción de puentes modernos. Mediante la profunda comprensión de sus principios de construcción y ventajas, el estricto control de los puntos clave de construcción, y la solución eficaz de los problemas comunes en el proceso de construcción, la calidad y la seguridad de la ingeniería de puentes se puede garantizar plenamente. También le invitamos a compartir su experiencia en construcción y sus ideas en la sección de comentarios!