La Unión de las estructuras de acero es inseparable de la soldadura. ¿Cómo determinar el grado de soldadura para diferentes piezas? Este artículo introducirá brevemente los métodos de clasificación e inspección de los grados de soldadura relevantes.

Varias clasificaciones de soldadura

(1) grado de soldadura: convencionalmente dividido en soldadura de primera clase, soldadura de segunda clase y soldadura de tercera clase. Este concepto sólo se menciona en el "código para la soldadura de estructuras de acero" Y el "código para el diseño de estructuras de acero".

(2) nivel de calidad de inspección de la tecnología de detección: como su nombre indica, este nivel es el requisito de nivel de detección de las tecnologías de detección pertinentes. En otras palabras, es el requisito para la precisión, profundidad y alcance de la detección. Por ejemplo, las ondas ultrasónicas se dividen en A A C, y los requisitos de detección aumentan gradualmente de A A C.

(3) nivel de evaluación interna de la calidad de la inspección de soldadura: se divide principalmente en grados I a IV, que varían dependiendo de los diferentes métodos de detección. El grado I tiene el requisito más alto. Este grado es principalmente el requisito de clasificación para defectos de soldadura interna. Cuanto menor sea el número de defectos, mayor será la clasificación.

Diferencias entre soldaduras de primera y de segunda clase

Importancia: las soldaduras de primera clase se refieren a las soldaduras que tienen un impacto importante en la estabilidad general y la capacidad de carga de la estructura, mientras que las soldadde segunda clase se refieren a las soldaduras que tienen un impacto relativamente menor en la estabilidad general y la capacidad de carga de la estructura.

Requisitos de calidad: los requisitos de calidad para soldaduras de primera clase son más altos, con estrictas regulaciones sobre defectos de soldadura internos y externos. Los requisitos de calidad para soldaduras de segunda clase son relativamente más bajos.

Requisitos de inspección: las soldaduras de primera clase requieren una inspección exhaustiva, mientras que las soldadde segunda clase sólo requieren controles aleatorios.

En concreto, las diferencias entre las soldaduras de primera y de segunda clase se muestran en la siguiente tabla:

Según las diferentes importancias, los escenarios de aplicación de las soldaduras de primera y segunda clase también son diferentes. 

Las soldaduras de primera clase se utilizan generalmente en las siguientes estructuras:

1.  Estructuras que soportan cargas importantes, como puentes, estructuras de edificios, grúas, etc.

2. Estructuras que requieren cálculo de fatiga.

3. Estructuras con altos requisitos de estanqueidad.

Las soldaduras de segunda clase se utilizan generalmente en las siguientes estructuras:

1. Estructuras secundarias de carga.

2. Estructuras que no requieren cálculo de fatiga.

3. Estructuras con bajos requisitos de estanqueidad.

En relación con las soldaduras de primera clase, quisiera formular una queja. A menudo se ve en algunos dibujos de diseño, que pueden ser las instrucciones de diseño copiado y pegado. No importa cuál sea el proyecto, las soldadde tope serán necesarias para ser de primera clase de penetración completa, lo que hace que las unidades de construcción miserable y causa grandes problemas.

Métodos de inspección para soldaduras de estructuras de acero

Los métodos de inspección comúnmente utilizados para las soldaduras de estructuras de acero en la ingeniería incluyen principalmente pruebas ultrasónicas, pruebas radiográficas y pruebas de partículas magnéticas.

(1) pruebas ultrasónicas

Los requisitos de nivel de calidad de inspección de las pruebas ultrasónicas se dividen principalmente en grados A, B y C. la detección de grado D es para aplicaciones especiales. La integridad de detección es la más baja en grado A y la más alta en grado C. el nivel de inspección debe ser razonablemente seleccionado de acuerdo con el material de la estructura, el método de soldadura, las condiciones de operación y las diferentes cargas que soporta.

(2) pruebas radiográficas

El nivel de calidad de inspección de la tecnología de inspección de transmisión radiográfica se divide en dos niveles: grado A - nivel ordinario y grado B - nivel optimi. La tecnología de pruebas radiográficas no es aplicable a todas las soldaduras, y tiene ciertos requisitos de espacio operativo para la detección de la estructura de soldadura.

(3) detección de fallas en partículas magnéticas

La tecnología de detección de fallas de partículas magnéticas no tiene una clasificación de los niveles de calidad de la tecnología de inspección. Principalmente muestra los defectos internos de la estructura a través de la mutación del campo magnético causada por la estructura desigual en la superficie y en el interior de la estructura de acero.

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En la Unión de estructuras de acero, el grado de soldadura debe ser determinado razonablemente de acuerdo a la situación real, y el método de inspección apropiado debe ser seleccionado para asegurar la calidad de soldadura y la estabilidad y seguridad de la estructura de acero. La unidad de construcción debe operar estrictamente de acuerdo con las especificaciones para evitar a ciegas perseguir un alto grado de soldadura, causando problemas innecesarios y residuos.