En la construcción de puentes, la calidad de la construcción de vigas prefabricadas de caja determina directamente la capacidad de carga, la estabilidad y la vida útil de los puentes. Los procesos de construcción científicos y estandarison el requisito básico para asegurar la calidad. Entre ellos, la técnica de encofrado, como eslabclave, es un factor importante que afecta el efecto de formación y la eficiencia constructiva de las vigas de caja. Como fabricante con años de experiencia en el campo del encofrado de puentes, en este artículo se detalllos seis pasos clave de la construcción de encofrado de vigas de caja, se seleccionlos puntos principales de cada enlace, se proporcionan referencias prácticas de construcción para los compañeros de la industria e interpretan el valor de aplicación de encofrado de alta calidad en cada paso, ayudando a mejorar la calidad y la eficiencia de los proyectos de encofrado de puentes.

1. Preparación para la construcción

(1) diseño del sitio: nivele el sitio y establezca un patio de prefabricados, incluyendo una barra de acero y un área de procesamiento de hilos de acero, un área de pre-atado de barras de acero, un área de prefabricados de viga, un área de almacenamiento de viga terminada y un área de carga de viga terminada. El número de pedestde prefabricados y pedestde almacenamiento de viga debe estar razonablemente establecido de acuerdo con la escala de las obras auxiliares, las condiciones del sitio y los requisitos del período de construcción del proyecto.

(2) construcción de pedestde fundición de viga y pedestde almacenamiento: los pedestde fundición de viga generalmente consisten en cimientos y pedest. La fundación puede ser una fundación de tiras de hormigón o una fundación de hormigón armado. La superficie del pedestes una plataforma que coloca y soporta directamente el encofrado inferior de la viga, que está hecha de hormigón armado de alta resistencia. Se puede ajustar una distancia de 50cm para facilitar la penetración de varillas de sujeción de pie de cierre y varde de tracción de encofrado interior flotantes hacia arriba. Los pedestales se dividen en pedestde concreto, pedestde acero de sección y pedestmóviles. El diagrama de abajo muestra el esquema de construcción de la sección de pedestde acero.

(3) preparación del Material: preparar materiales tales como barras de acero, hebras de acero, anclajes, tuberías corrug, cemento, arena y grava, y llevar a cabo la inspección y aceptación.

(4) preparación del equipo: preparar mezcladores, grúas pórtico, equipo de tensión, equipo de rejun, etc., y llevar a cabo el mantenimiento y la calibr.

2. Elaboración y encuaderado de barras de acero

(1) procesamiento de barras de acero: en el área de procesamiento de barras de acero, cortar, doblar y procesar barras de acero de acuerdo con los dibujos de diseño y los requisitos de especificación para asegurar que sus dimensiones, formas y cantidades cumplan con los requisitos de diseño.

(2) Unión de barras de acero: une y forma las barras de acero en un pedestespecial de Unión de barras de acero. La secuencia de Unión es: placa inferior capa inferior barras de acero - red y placa de brida estritubos - diseño de tuberpreten- placa superior capa inferior barras de acero - instalación de tubos corrugados de placa superior, anillos de elevación de esqueleto de barras de acero de placa superior y marcos de colocación de tubos integrados de placa superior. Los tubos pretensados en la viga se pueden colocar y fijar con"#Barras de acero de posicionamiento en forma de ", y ambos extremos están selcon cinta de sellado.

(3) Instalación de tuberías y accesorios incrust: antes de verter el hormigón, organizar y fijar las piezas incrust, tales como tuberías pretensionadas, agujeros reservados y placas de sujeción de anclen en el esqueleto de la barra de acero. La precisión y fiabilidad de estos tubos y accesorios incrustafectan directamente el rendimiento de servicio y la vida útil de las vigas de caja de hormigón pretensado, y deben ser incorporados en estricta conformidad con los dibujos.

3. Instalación de encoenco

(1) Limpieza y revestimiento de encofrado: el encofrse debe limpia fondo antes de la instalación para asegurar una buena Unión entre el hormigón y el encofrado, y se debe aplicar un agente apropiado para facilitar el desmoldedespués del vertido.

(2) Instalación del encofrado inferior: coloque el encofrinferior sobre el pedestde fundición de vigas, ajuste la posición y la elevación para asegurar que el encofrinferior sea plano y recto.

(3) Instalación de encofrado lateral: con ayuda de una grúa pórtico, el encofrlateral se coloca en la posición indicada, se conecta firmemente con el encofrinferior y se ajusta la verticy plandel encofrlateral.

(4)  Instalación del encofrado interior: se monta el encofrinterior después de la Unión de las barras de acero de la parte inferior y de la banda. El encofrinterior se monta en un todo en secciones exteriores y se instala en su lugar con una grúa pórtico. La parte inferior del encofrado interior se apoya sobre taburede de acero, las placas laterales se posicionan con barras de acero, y una barra de presión se fija en la parte superior para controlar su flotación hacia arriba.

4. Vertido de hormigón

(1) Mezcla de hormigón: mezcla de hormigón estrictamente de acuerdo con la relación de mezcla en la estación de mezcla para asegurar que la trabajabilidad y la caída de hormigón cumplan con los requisitos.

(2) Transporte de hormigón: transporte de hormigón por camiones mezcladores de hormigón, y prestar atención a la prevención de la segregde hormigón durante el transporte.

(3) Vertido de hormigón: después de la instalación del encofrado, vierta hormigón en la viga de la caja por medio de cubcol, etc. Por lo general, el vertido comienza desde un extremo de la viga de la caja y avanza hacia atrás capa por capa para evitar la acumulación de hormigón y la formación de juntas frías. La secuencia de vertido es: primero vierta la placa inferior, luego vierta la web. Al verter la banda, vierta hacia el otro extremo en secciones longitudiny capas horizontales.

(4) Vibración del hormigón: adoptar un método combinado de utilizar principalmente vibradores externos de alta frecuencia y complementado por vibradores insertados. Para las zonas con pequeños huecos de alimentación, se deben utilizar vibradores con diámetros más pequeños.

5. Curado de hormigón

(1)  Selección del método de curado: seleccionar un método de curado adecuado de acuerdo a las condiciones estacionales y climáticas. Por ejemplo, el curado por pulverise puede adoptar en verano, y el curado por vapor se puede adoptar en invierno.

(2)  Control del tiempo de curado: el tiempo de curado del hormigón generalmente no será inferior a 7 días para asegurar que el hormigón alcance la resistencia diseñada.

6. Construcción pretenpretenda

(1) Corte y atado de hebras de acero: corte de hebras de acero de acuerdo a los requerimientos de diseño. La longitud de corte debe cumplir con el tamaño de diseño de los tendones pretensados y las necesidades de tensado. Al hacer un atado, enderecada hebra de acero uno por uno y atarlos firmemente para evitar el enredo mutuo.

(2) Rosca de la hebra: enhebra los haces de hebra de acero atados en los tubos corrugados. Durante el rosc, preste atención a evitar daños por fricción entre las hebras de acero y las tuberías corrugadas.

(3) Tensado: realizar tensado pretensado cuando la resistencia del hormigón alcance los requisitos de diseño. Adoptar un tensado simétrico y uniforme en ambos extremos durante el tensado, con el control de tensiones como el método principal y la verificación de elongcomo el complemento.

(4) Rejun: conducir el rejunde del conducto de manera oportuna después de que se haya completado el tensado. Adopte la tecnología de juntas asistidas por vacío para asegurar la compacidad y resistencia de la lechada.

(5) Sellado del ancl: después de terminar la junta, realice el tratamiento de sellado del anclen los ancl. Utilice hormigón de agregado fino para el sellado del anclpara asegurar que los anclestán firmemente conectados al cuerpo de la viga.

Para concluir

En resumen, los seis pasos clave de la construcción de elementos prefabricados de vigas de caja están estrechamente vinculados, y el control de calidad de cada eslabes indispensable. Como un consumible clave que se ejecuta a través de los enlaces principales, como la instalación de encofrado y el vertido de hormigón, la calidad del encofrado afecta directamente a la eficiencia de la construcción y el efecto de formación de vigas de caja. Nos centramos en la i + d y la producción de encofrado de puentes, y podemos ofrecer soluciones de encofrpersonalizadas de acuerdo con diferentes especificaciones de vigas de caja, garantizando la plan, rigidez y estanqueidad del encofr, y ayudando a promover la construcción de puentes de manera eficiente y con alta calidad. Si necesita adquirir y personalizar encofrado de vigas de caja, o desea obtener más información sobre las habilidades de aplicación del encofrado en la construcción de encofrprefabricados, no dude en ponerse en contacto con nosotros para una consulta.