La construcción de puentes es un proyecto masivo y complejo. Así como la construcción de una casa requiere una base sólida, la construcción de puentes también requiere un manejo adecuado de la pila - proceso de fundación para garantizar la seguridad del puente. La tecnología del hormigón juega un papel crucial en la construcción de cimientos de pilas puente y tiene efectos positivos en implementaciones específicas.

Medidas específicas para pilas puente Tecnología de construcción de hormigón 

(1) trabajos preparatorios en la fase inicial

En primer lugar, el control de las materias primas. Debido al papel crucial de la tecnología del hormigón en las fundaciones de pilas de puentes, ya se ha implementado un estricto control de calidad en la selección de las materias primas de hormigón. El hormigón para la pila de puente La cimentse realiza mediante la mezcla de arena gruesa y guijarros con cemento. Entre ellos, se debe seleccionar cemento Portland, y el contenido de sedimentos en la arena gruesa y guijarrse debe mantenerse por debajo del 2%. En segundo lugar, el control de la fluidez. Para el hormigón, su propiedad de retención de agua y fluidez debe estar plenamente garantizada, lo que es beneficioso para el trabajo de vertido. Por lo tanto, para la mezcla del hormigón, el control de la cantidad de agua afecta directamente a su fluidez. En tercer lugar, la preparaci ã ³ n para el verter. El hormigonpara las pilas de puentes - la cimentno se puede realizar directamente. Antes de empezar a verter, se debe realizar una serie de trabajos preparatorios. En primer lugar, determinar los índices de rendimiento de la fango en el puente pila - fundación agujero. Asegurar que los índices de rendimiento del lodo garanticen su fluidez para no provocar deslizamientos. A continuación, determinar el diámetro del conducto en función del diámetro de la jaula de armadura, el tamaño y la profundidad del agujero y la amplitud de movimiento del conducto, y montar y numerar los conductos de vertido. Por último, compruebe el fondo de la pila puente - agujero de fundación para ver si hay agua subterránea y sedimentos en el fondo. Si estos se descubren en el fondo del agujero, deben ser retirados rápidamente. Los asentamientos pueden ser rescatdirectamente para obtener sedimentos. Frente a las aguas subterráneas, debe ser manejde acuerdo a diferentes situaciones. Si hay poca agua subterránea, se puede absorber directamente con una esponja. Cuando hay una gran cantidad de agua subterránea, se requiere que el hormigón se vierta bajo el agua. En tercer lugar, el control del tiempo. Después de garantizar la calidad de las materias primas de hormigón, el hormigón comienza a ververla pila de fundación - puente. It's importante notar que concrete también tiene un proceso específico para configurarlo. El hormigón ordinario que ha fijado para tres a cinco horas sólo puede satisfacer los requisitos de pila - fundaciones con diámetros pequeños en los agujeros poco profundos. Sin embargo, las fundaciones de pilas puente no sólo tienen grandes diámetros, sino que también son en su mayoría agujeros profundos. Por lo tanto, después de verter hormigón, es necesario esperar de cinco a siete horas antes de pasar al siguiente paso. En cuarto lugar, el control de la altura de caída. Las fundaciones de la pila puente tienen un control muy estricto sobre la altura de caída, por lo general estrictamente controlado dentro de 200-220mm. Esto es para asegurar que durante el proceso de vertido de hormigón, la pila de vertido no se bloquedebido a las características de fluidez del hormigón, lo que afecta a la calidad de la pila de puente - fundación.

(2) medidas específicas de construcción

En primer lugar, reforzar la resistencia del muro de contención. La principal función del muro de contención es evitar que el derrumbe de tierra y roca ponga en peligro la construcción de los trabajadores. Por lo tanto, la resistencia del muro de contención debe estar garantizada para cumplir con los requisitos de construcción. Generalmente, el muro de contención debe ser 30cm más alto que el suelo para garantizar su seguridad. Al mismo tiempo, también debe prestarse atención a si las aguas subterráneas tienen un impacto en el muro de contención. Entonces, hacer un buen trabajo en el trabajo de verter. Verter hormigón es una tarea muy engorrosa. Debido a la gran escala de los proyectos de puentes, la cantidad de hormigón suele ser también muy grande. Por un lado, si el hormigón no puede ser vertido a tiempo y el tiempo de mezcla es demasiado largo, los índices de rendimiento del hormigón no pueden ser garantizados, y la segreges es propenso a ocurrir. En respuesta a esta situación, los trabajadores necesitan controlar el tiempo y el grado de mezcla del hormigón para mejorar la resistencia del hormigón y evitar la segregdebido a un tiempo de mezcla excesivo. Por otro lado, durante el proceso de vertido de hormigón, es fácil generar una gran resistencia al conducto de vertido, dañar la viabilidad del conducto de vertido y bloquear el conducto de vertido, haciendo que el vertido posterior de hormigón sea más difícil. Sin embargo, los trabajadores pueden evitar esta situación aumentando rápidamente el volumen de vertido de hormigón en el embudel del equipo. Por último, controlar la velocidad de vertido. No se permite que el vertido de hormigón se detenga a mitad de camino, ni que se exceda el rango de vertido. Por lo tanto, con el fin de garantizar que el proceso de vertido de hormigón se puede completar de una manera ordenada y para garantizar la racionalidad de la velocidad de vertido, los trabajadores deben diseñar la altura real del edificio para ser vertido por adelantado, y durante el proceso de vertido, vigilar de cerca el trabajo de vertido y cooperar activamente con otros procesos.

(3) después del trabajo

En primer lugar, reducir la cantidad de hormigón utilizado en el último vertido de hormigón. Durante el último vertido de hormigón, debido a la repetición continua de operaciones en el frente, la presión en el conducto disminuye gradualmente. Los trabajadores aumentan la altura de la columna de hormigón añadiendo agua al agujero. Por lo tanto, con el fin de evitar el vertido excesivo y el desperdide material, la cantidad de hormigón debe reducirse durante el último vertido de hormigón. En segundo lugar, equilibrar la densidad del hormigón. En la etapa posterior del trabajo de vertido, debido a la reducción continua de la presión en el conducto, la densidad del hormigón aumentará, afectando así a la calidad de la pila puente - fundación. Por lo tanto, con el fin de hacer la densidad del hormigón consistente antes y después, la altura del embuse puede aumentar en la etapa posterior. En tercer lugar, el mantenimiento y la inspección. Después de terminar los trabajos de vertido de hormigón, realice bien los trabajos de mantenimiento e inspección correspondientes. Los trabajos de mantenimiento evitan principalmente que el hormigón se dañe durante el periodo de fraguado, mientras que los trabajos de inspección deben utilizar el método de transmisión ultrasónica para detectar si la calidad es adecuada y no hay otros problemas de seguridad.

Proceso de operación de tecnología de construcción para hormigón de fundación de pila de puente

En primer lugar, los trabajadores miden la superficie de esta zona para localizar el hole's posición central y establecer una cruz en forma de pila de guardia en esa posición. Retire los restos en el hole's ubicación, eliminar cualquier obstrucción, y aplanarlo. Los trabajadores comenzaron las operaciones de perforación utilizando maquinaria de perforación. Luego, los trabajadores incrustan tubos de carcasa en los agujeros perforados. El objetivo es corregir la posición de la pila, evitar que el agua fluya hacia los orificios perforados y proteger la boca del orificio y la pared del orificio. Por lo tanto, el diseño y la instalación del tubo de carcasa son altamente especializados. The casing pipe& (en inglés)#39; diámetro interior s debe ser al menos 20cm más grande que su perforperforpile' diámetro interior. La profundidad de instalación en la zona del suelo arcillono debe ser inferior a 1 metro, y la arena en el rango de 0,5 a 1 metro debe ser retirada y reemplazada con suelo arcilloso. Los requisitos de instalación para la tuberde de carcasa tienen diferentes regulaciones para suelo congelado, caude, etc. El personal de construcción debe tomar decisiones basadas en la situación. A continuación, hacer barro. En el agujero de perforación, la posibilidad de agujero - colapso de la pared es propenso a ocurrir. Para evitar esta situación, el barro puede ser llenado en el tubo de la carcasa. Usando el principio de que la densidad del lodo es mayor que la del agua, se puede construir una barrera en la pared del agujero con lodo para evitar que el agua penetre fuera del agujero. Sin embargo, hay que señalar que hay ciertos requisitos para seleccionar el suelo y el agua para el barro. No se puede utilizar agua del grifo, ni se puede elegir arcilla con demasiada arena y una gruesa capa de suelo. Por último, establecer un marco de trabajo para el agujero perforado, limpiar el área circundante, tampón de la capa de suelo, cerrar la boca del agujero, y hacer buenas instalaciones de drenaje para drenar el agua superficial. Después de completar estas medidas de seguridad, el personal y los materiales entran en el sitio. En segundo lugar, utilice la broca para perforagujeros y limpiar los residuos en los agujeros. Después de que la perforación se haya completado, verifique si el agujero perforado ha alcanzado la altura estándar diseñada, drene el agua en el agujero, que está por encima de 1.5m del agua subterránea o agua de río, y compruebe el diámetro interior, forma, e inclinación del agujero perforado. Después de una serie de inspecciones en el agujero se completan, el trabajo de cavar el agujero de la pila comienza. Una vez finalizados los trabajos de perforación e inspección, empieza la construcción de la jaula de armadura. La fabricación de la jaula de refuerzo debe priorizar la seguridad de los trabajadores y la colocación de materiales para evitar accidentes de seguridad del personal y pérdidas de materiales. La jaula de armadura también debe estar muy firme y en la posición correcta para no afectar a las operaciones posteriores. Por último, el vertido de hormigón, y el hormigón que cumple los requisitos se transporta a la jaula de armadura a través de equipos para formar la estructura general de la pila puente - fundación. En tercer lugar, la inspección de los cimientos de los puentes. La inspección de calidad de la pila puente - cimientos es muy importante. Por un lado, comprobar la capacidad de carga de la pila, y por otro, comprobar si la calidad de la pila cumple con la norma de aceptación, y si hay situaciones como la segregación de hormigón y grietas en la pared exterior del cuerpo de pila.

conclusión

Con todo, la tecnología del hormigón juega un papel importante en las pilas de puentes - la construcción de cimientos, y no hay lugar para la negligencia en la tecnología del hormigón. Por lo tanto, los trabajadores deben seguir estrictamente el proceso de construcción de hormigón, no utilizar materiales de inferior calidad para reemplazar a los buenos, dar importancia a cada eslabde construcción, y garantizar la calidad de las fundaciones de pilas de puentes.