Durante el proceso de potensado de vigas de caja pretensadas de apoyo simple, se producen con frecuencia grietas en las zonas de ancly extremos de la viga. Cuando la tensión de tracción ejercida sobre el hormigón en la zona de anclal al final de la viga de caja compriexcede la resistencia a la tracción del hormigón, las grietas rómbicas concentradas locales con anchos variables aparecen en los extremos de la viga. Estas grietas inducidas por tensión no sólo afectan a la apariencia de la viga, sino que también plantean riesgos potenciales de seguridad y calidad, afectando directamente a la durabilidad de la estructura principal de la viga. En casos graves, pueden incluso conducir al desguace de la viga de caja.

Por lo tanto, la adopción de las medidas preventivas y de control necesarias para evitar la aparición de grietas tensadas es de gran importancia para asegurar la calidad de las vigas de caja pretensadas. Este artículo presenta las causas y las medidas de tratamiento de las grietas tensionadas en los extremos de las vigas de vigas de caja de soporte simple.

1. Análisis de causa

1.1 disposición de refuerzo inadecuada

Para resistir la compresión local causada por la tensión, 3 a 4 capas de malla de refuerzo anti-grieta de tpye se disponen generalmente en los extremos de las vigas de las vigas de caja preten. Sin embargo, debido al espacio estrecho y la interferencia de las placas de ancly los refuerzos en espiral, la instalación de los refuerzos es inexacta y no cumple con los requisitos de diseño. Mientras tanto, las muescas tensiongeneralmente están diseñadas como hormigón liso sin refuerzo anti-grieta, lo que reduce la resistencia a la compresión del hormigón debajo de los anclajes.

1.2 vibración inadecuada del hormigón

Además del refuerzo estructural del cuerpo de la viga, se añaden refueranti-grieta bajo ancly refuerzo de colocación de tubos corrugados en los extremos de las vigas de las vigas de caja pretensadas, lo que resulta en un refuerzo denso que impide la vibración del hormigón. Mientras tanto, la obstrucción de las placas portanc, los refuerespiry los tubos corrugados también impide la inserción de vibradores, lo que lleva a panales y huecos en el hormigón en los extremos de tensión, lo que provoca grietas inducidas por tensión.

1.3 Control inadecuado del curado del hormigón

La eliminación prematura del encofrado de las vigas de caja provocará pérdidas de agua en la superficie del hormigón y grietas. El curado retras, inadecuado o no estándar por aspercon agua y revestimiento resultará en una evaporde humedad desigual entre las partes interna y externa del hormigón, reduciendo la tensión de pre-contracción del hormigón y causando grietas de contracción por secado. Al mismo tiempo, también afectará el desarrollo de resistencia del hormigón.

1.4 Control deficiente de tensión de tensión de la tensión de tensión

Durante la instalación de sistemas de tensión, los ductos de tensión no son perpendia las placas de ancl. Durante el tensado, las líneas centrales de los dispositivos de ancl, los tendones pretensados y los jacks no son concéntricas, lo que lleva a una tensión de tensado desigual, compresión excéntrica en el hormigón debajo de los anclen en los extremos de tensado y posterior agrietamiento del hormigón. Sólo se puede tensar cuando la resistencia del hormigón, el módulo de elasy la edad de la viga de caja cumplen los requisitos de diseño; De lo contrario, también se producirán grietas en el hormigón.

1.5 compresión de los extremos de la viga causada por la flexión hacia arriba indupor tensión de las vigas de caja

La tensión de tensión de la tensión de tensión causará la inclinación hacia arriba del cuerpo de la viga, que alternadamente conduce a la compresión en ambos extremos de la viga. Cuando la tensión de tracción en los extremos de la viga excede la resistencia a la tracción del hormigón, el cuerpo de la viga se agrietará. Para evitar una excesiva inclinación hacia arriba de la viga de caja, que puede causar una deflexión excesiva después de la erección de la viga y afectar el rendimiento de la viga, la inclinación inversa se establece generalmente en la cama prefabricada para asegurar que la alineación del puente cumple con los requisitos de diseño después de la construcción.

1.6 extrusión de bloques de cuña en la parte inferior de la viga

Los bloques de cuña del cuerpo de la viga se arreggeneralmente en ambos extremos de la viga para ajustar las cuñas longitudiny transversde la viga, para asegurar el contacto cercano horizontal entre la viga y los cojinetes, y para lograr la distribución uniforme de la tensión. Después de la inclinación hacia arriba de la viga causada por la tensión, la restricción de los bloques de cuña en la parte inferior de la viga generará fuerza de fricción transversal, lo que resulta en la extruen los extremos de la viga. Cuando la presión es demasiado alta y excede la resistencia a la tracción del hormigón, los extremos de la viga se agrietarán.

2. Medidas preventivas de Control

2.1 medidas preventivas para el agrietamiento en la construcción de armaduras

(1) los refuerzos en espiral de los dispositivos de ancldeberán estar estrechamente Unidos y fijados a las placas de anclpara lograr el efecto de absorción de choque de los refuerzos en espiral y evitar la rotura de la viga.

(2) alargue los refuerzos horizontales longitudinen las muescas tensionpara que la distancia desde los extremos extendidos hasta el encofrfinal no sea más de 3 cm, y añada refuerzos en forma de u para formar una malla de refuerzo antigrietas.

(3) sustituir la malla de refuerzo antigrieta bien formada bajo los anclpor malla de refuerzo en forma de u para facilitar la instalación de los refuerzos de acuerdo con los planos de diseño. Asegurar que la distancia de la malla de la armadura sea de 10 cm y que la distancia desde los dispositivos de anclno sea superior a 8 cm, como se muestra en la figura 1.

Figura 1: diagrama esquemático de la disposición de malla de armadura bajo el anclfinal continuo de la cubierta del puente

2.2 medidas preventivas para el agrietamiento en vibraciones de hormigón

Instalvibradores externos en las telas de la viga de caja para mejorar la vibración del hormigón en los extremos de la viga. Reserva de posiciones de vibración durante la instalación de ductos de tensión. Durante el vertido de la losa superior de la viga de caja, asignar personal especial para vibrar el hormigón armado detrás de las anccon un vibrador tipo 30. Controlar estrictamente el tiempo de vibración para evitar vibraciones insuficientes, falta de vibración o sobrevibración, con el fin de garantizar la vibración densa y el sangrado de pasta de cemento en la superficie del hormigón.

2.3 medidas preventivas para el agrietamiento en el curado de hormigón

(1) durante la construcción invernal, el encofrado sólo puede eliminarse cuando se cumplen tres condiciones: la temperatura superficial del hormigón se enfría por debajo de 5 °C, la diferencia de temperatura entre las partes interna y externa del hormigón es inferior a 20 °C, y las muestras de hormigón curadas en las mismas condiciones alcanzan la resistencia crítica contra la congelación.

(2) afectado por las altas temperaturas en verano, para evitar la desecde grietas de contracción causadas por la pérdida de agua en la superficie del hormigón debido a la retirada prematura del encofrado, realice el curado rociando con agua el encofrinstalado durante 1 día antes de retirar el encofr.

(3) el encofrado lateral de la viga de caja sólo se puede quitar cuando la resistencia del hormigón alcanza no menos de 2,5 MPa, sin astilladuras en los bordes y daños en las esquinas, y la calidad estética del hormigón está garantizada.

(4) después de quitar el encofrado lateral, inicie el sistema de asperautomático en el patio de vigas de una manera oportuna para llevar a cabo el curado por aspersobre el cuerpo de la viga. El período de curación no debe ser inferior a 7 días para asegurar la eficacia de curación. Centrarse en el fortalecimiento de aspery curado de la cubierta con geotextiles en los extremos de la viga para maximizar la resistencia del hormigón en los extremos de tensión.

2.4 medidas preventivas para el agrietamiento en tensión de pretensión

(1) los extremos de los refuerzos de posicionamiento bien perfildiseñados en los planos son propensos a dañar los tubos corrugados e interferir con los refuerzos principales, dificultando la instalación. Es aconsejable reemplazar los refuerzos bien formados por refueren en forma de u. Mientras tanto, soldar los refuerzos de posicionamiento firmemente a los refuerprincipales de la viga de caja, y densilos los refuerzos de posicionamiento en las posiciones clave tales como los puntos de inicio y fin de las curvas horizontales y verticales de los cables de acero para asegurar un posicionamiento preciso de los ductos de tensión, evitar el desplazamiento del conducto que afecta la alineación de los tendde de tensión y causa la pérdida de tensión.

(2) rellenar con agente espumlas las juntas entre los tubos corrugados y las bocas de campana de las placas de ancl. Utilice las pipas corrugun tamaño más grande como mangas para conectar las uniones de las pipas corrug, y envuelva firmemente con la cinta adhesiva ancha para prevenir la fuga de la lechada durante el concreto que vierte y para evitar la obstrucción del conducto. Mientras tanto, densificar los refuerzos de posicionamiento de los tubos corrugados para asegurar que los ductos de tensión sean perpendia las placas de sujeción del ancl, con el fin de lograr una tensión uniforme de los tendones pretensados durante el tensado.

(3) inserte las tuberías del forro en las tuberías corrugantes de verter concreto. Los tubos de revestimiento deberán tener cierta dureza y capacidad de flexión. Durante el vertido de concreto, mueva las tuberías de revestimiento hacia adelante y hacia atrás para evitar fugas de la junta y la obstrucción de las tuberías corrugy mejorar la suavide las curvas de las tuberías corrug.

(4) después de verter el concreto de la viga de caja, limpie los ductos de tensión de manera oportuna para asegurar que los ductos no estén obstruidos. Numerar los tendones tensados antes de roscar para prevenir el enredo y la dislocde los tendindividuales. Durante la instalación, compruebe si los anclajes de herramientas y los anclde trabajo se ajustan e instalan estrictamente de acuerdo con el número de agujeros y las especificaciones diseñadas, y asegúrese de que las placas de ancly los anclde de trabajo pueden estar estrechamente Unidos, y las superficies superiores de las piezas de sujeción están al ras después del ancl. Durante el tensado, garantizar la concentricidad de los gatos, los tendones pretensados y los dispositivos de anclaje para evitar la compresión excéntrica.

(5) utilizar muestras de hormigón en las mismas condiciones para comprobar la resistencia del hormigón antes de tensionarlo. El tensado sólo puede realizarse cuando se cumplen tres condiciones: tanto la resistencia del hormigón como el módulo de elasalcanzan más del 90% de los valores proyectados y la edad del hormigón no es inferior a 7 días. Centrarse en la realización de ensayos de reboen la resistencia del hormigón en las posiciones de tensión de los extremos de la viga para garantizar que la resistencia del hormigón cumple los requisitos de tensión de tensión de la tensión de tensión.

(6) antes de tensar, compruebe si las piezas de sujeción de los anclajes de herramientas y los anclajes de trabajo sujetan firmemente los tendones pretensados para evitar el deslizamiento. El uso a largo plazo de las piezas de sujeción conducirá a una dureza reducida, hacique no puedan sujetlos tendones pretensados después de tensionarlos, lo que también causará un desliz. Comprobar si hay grietas en el hormigón en el lado de los anclajes de trabajo; Si es necesario, tomar medidas de rejunpara garantizar la densidad del hormigón y evitar el agrietamiento del hormigón causado por la compresión excéntrica durante el tensado. Comprobar si hay agujeros de aire y agujeros de arena en las placas de ancl, comprobar la concordancia de los modelos de los anclde de trabajo y de las placas de ancl, y sustituirlos si es necesario. (7) durante el proceso de tensado, asegurar un tensado sincrónico, simétrico, paso a paso y uniforme de los tendtensados en ambos extremos de la viga de caja, y garantizar el tiempo de retención efectivo de la fuerza de tensado para evitar el agrietamiento del concreto debido a tensiones desigudurante el tensado. (8) en el proceso de tensión, controlar estrictamente la fuerza de tensión y el valor de elongcon indicadores dobles. La fuerza de tensión no deberá ser inferior a la fuerza de tensión diseñada, y el valor de alargamiento no deberá exceder del ±6% del valor de alargamiento diseñado. Durante el tensado paso a paso, registre el alargamiento de los tendtendones pretensados de manera oportuna y compárelo con el alargamiento teórico diseñado. Si la elongcambia significativamente, hacer los ajustes con rapidez.

2.5 medidas preventivas para el agrietamiento causado por la flexión hacia arriba inducida por tensión de vigas de caja

Cuando ajuste la inclinación inversa en el lecho de fabricación de viga, refiérese a los parámetros de inclinación inversa en los dibujos, y haga de la dirección longitudinal de la inclinación una curva circular lisa o parábola cuadrática. Controlar estrictamente la alineación de la cama a través de cierres ajustables o cilindros de arena. Por último, después de la instalación global y la formación de la cama, realizar un ajuste fino con un nivel de precisión para garantizar la reserva exacta del valor de curvatura inversa de la cama, a fin de reducir la curvatura hacia arriba de la viga de caja.

2.6 medidas preventivas para el agrietamiento causado por la extrude bloques de cuña en el fondo de la viga

Los moldes de ranura reservados para los bloques de cuña en la parte inferior de la viga serán de acero inoxidable con una pendiente longitudinal de 135° alo largo del puente. Antes de unir el refuerzo de la viga de caja, aplique grasa de silicona en los moldes y luego coloque tiras de goma para reducir la fuerza de fricción transversal entre los bloques de cuña en la parte inferior de la viga y la viga de caja, evitar la concentración de tensión en los extremos de la viga causada por la tensión, reduciendo así la restricción de los bloques de cuña en la deformación de la curvatura hacia arriba del cuerpo de la viga y evitando grietas indupor tensión en los extremos de la viga. Debido a las longitudes variables de vigas de caja, las posiciones de los bloques de cuña cambiarán. Al colocar los bloques de cuña, ajuste el tamaño de los bloques de cuña o aumente/disminula longitud de la cama para asegurar un contacto preciso y cercano entre los bloques de cuña y los rodamientos, con el fin de garantizar la univers.

conclusión

La formación de grietas inducidas por tensión en vigas de caja pretensadas de soporte simple es un proceso complejo causado por múltiples factores. El tratamiento incorrecto de grietas en vigas de caja no sólo aumentará el coste del tratamiento del defecto pero también afectará el progreso de la prefabricación de la viga de caja. En casos graves, amenazará directamente a las personas#39; Vida y seguridad de la propiedad. En vista de las graves consecuencias causadas por los riesgos de calidad del agrietamiento de la viga de caja, la construcción se centrará en el método de prevención en primer lugar, el control del proceso y la eliminación completa. Mediante la adopción de las medidas preventivas y de control de las fisuras tensionadas en vigas de caja pretensadas de apoyo simple, se resuelve eficazmente el problema de calidad de las fisuras tensionadas en los extremos de las vigas de caja, obteniendo buenos resultados de aplicación.