De gran envergaduraPuentes continuos de viga de caja rígidaA menudo experimentan grietas de diversos grados durante la construcción, lo que dificulta el control de la calidad del puente y plantea peligros ocultos para su posterior operación. En la construcción de puentes de viga de caja rígida continua de gran envergadura, hay varias razones para las grietas. Este artículo presenta una introducción al análisis de las causas de los problemas comunes de fisuras y la implementación de medidas de control preventivo en la construcción de puentes de viga rígida continua de gran envergadura.

1. Los los los factores concretos

Hay varias razones para las primeras grietas de contracción en el hormigón:

1) Influencias del calor de hidratdel cemento: algunos cementos con un área de superficie específica más grande tienen una tasa de hidratmás rápida, liberación de calor concentrado, y una mayor demanda de agua, por lo que es propenso a grietas de contracción durante la construcción en verano.

2) Efectos de la selección de mezclas: aunque las mezclas pueden reducir la cantidad de agua de mezcla, algunas mezclas de mala calidad contienen sustancias dañinas que aumentan la contracción del hormigón. Esto acorta el tiempo desde la colocación inicial hasta la colocación final, lo que provoca grietas en la superficie debido a la rápida pérdida de humedad.

3) Efectos del diseño de la mezcla: el contenido insuficiente de cemento puede resultar en que el hormigón no cumpla con los requisitos de resistencia de diseño, mientras que el contenido excesivo de cemento puede conducir a grietas. Un alto contenido de arena en el hormigón bombey una selección inadecuada de la proporción de cemento de agua puede causar que el hormigón tenga una pobre trabajabilidad, segreg, sangrado y contracción por secado, lo que resulta en grietas.

Las medidas preventivas incluyen:

1) Elegir los tipos y grados de cemento adecuados;

2) Un control de calidad más estricto de los aditivos, con índices debidamente calculados para minimizar la relación agua-cemento. Relaciones más pequeñas significan menos contracción del hormigón y una mayor resistencia general a las grietas.

3) Optimizar la proporcionalidad de la mezcla para una mayor reducción en el uso de cemento y los efectos del calor hidrat; Controlar la arena y la relación agua-cemento meticulosamente.

2. Los factores de construcción

Las causas comunes de grietas en la construcción incluyen:

1) La vibración desigual del hormigón resulta en una mala uniformidad y densidad, causando grietas.

2) Un mantenimiento insuficiente causa grietas por contracción.

3) Sobrecalentamiento de una gran cantidad cuadrada de 0#Bloque puede conducir a agrietamiento térmico.

4) El calor excesivo acelera la hidratdel cemento que conduce a grietas.

5) eliminación prematura de la Encofrado box griderCausa grietas.

Medidas de prevención:

1) inserción rápida pero suave del vibrador, período de vibración más corto para mejores resultados, sin sobrevibración o baja vibración. Doble vibración utilizada para asegurar hormigón denso. Dos superficies suavizadas después de la colocación reducen la formación de grietas.

2) abundante conservación temprana del agua para el nuevo hormigón colocado, la cobertura de la tela del suelo garantizar la humedad de la superficie, minimizando la contracción temprana.

3) minimizar los huecos de tiempo entre múltiples pours en la construcción, realizando por la noche durante temperaturas más frías. La superposición de la superficie de la viga de caja y el agua aspercon el almacenamiento interno de agua para el control de la temperatura.

4) evitar altas temperaturas de colocación de hormigón durante la ola de calor vertiendo por la noche.

5) controlar estrictamente el Molde para rejilla de aceroTiempo de eliminación para evitar grietas causadas por prematuro Eliminación del molde de viga.

3. Factores de tensión estructural

3.1 Grietas en el techo

Las principales causas de las grietas son:

1) Tensión de tracción prematura debido a una resistencia y módulo de hormigón más bajos que los diseñados.

2) Una cama inadecuada entre los segmentos reduce la capacidad de conexión.

3) Difusión excesiva de la humedad que resulta en la formación de grietas secas durante el vertido de hormigón nuevo en las secciones premolde.

4) Ligeras restricciones impuestas por el segmento anterior a la construcción posterior.

5) Intervalos más largos que conducen a una mayor diferencia de edad entre las secciones consecutivas.

Las medidas de prevención incluyen:

1) Poste tensor que alcanza la resistencia y el módulo de concreto diseñado.

2) Centrándose en la preparación minuciosa de la cama a través de los segmentos para una articulación más fuerte.

3) Pulverio humidificación de la superficie de la junta antes de completar la nueva colada de hormigón, mitigando el cambio de zona propensa.

4) Prefieren el hormigón de baja contracción para minimizar los riesgos de agrietamiento.

5) Programar claramente las tareas para garantizar un progreso continuo entre el segmento beam.

3.2 Placa de base Las grietas

La siguiente causa de agrietamiento incluye:

1) Insuficiente cobertura de concreto debajo de las barras de acero pretensado en la placa base.

2) Instalación deficiente de la armadura del listón de zócalo que conduce a una mala integridad.

3) Discrepancias de temperatura interna y externa debido a la exposición solar diferencial entre las placas superior e inferior.

4) Intervalo de construcción extendido entre los bloques 0 y 1 causando variación de contracción resultando en grietas en el borde.

Las medidas de prevención incluyen:

1) Instalación adecuada de la tuberde pretensión en posiciones diseñadas, fijación meticul, asegurando un adecuado espesor de hormigón debajo

2) Control de calidad de las barras de Unión de los estricerrados y de la barra principal superior e inferior;

3) Cincel inmediato de los agujeros de ventilación después del vertido del hormigón para regular las diferencias de temperatura interna /externa.

4) Preparación minuciosa con el objetivo de minimizar el intervalo constructivo entre los bloques 0 y 1.

3.3 Grietas oblicuas en la Web

Las causas significativas de agrietamiento incluyen:

1) Capas irregulares del molde durante la colocación causando adelgazy grietas.

2) En el sistema pretensado tridimensional, una alta pérdida de tensión vertical puede provocar una alta tensión de tracción que conduce al agrietamiento. Los factores principales en esto incluyen ductilidad pobre, longitud corta, y pérdida extensa de la tensión en barras de refuerzo verticales, liberación de tensión incontrolada y fugas debido al control inadecuado, y compacinadecuada de la lechy sellado de la armadura debido a la terminación tardía.

Medidas preventivas:

1) Control estricto de la precisión del molde de viga Instalación, correcta fijación y garantía de espesor.

2) Cada barra de refuerzo vertical debe someterse a una tensión secundaria después del ancl, adoptando un control dual de la fuerza de tensión y la elong, garantizando estrictamente la calidad de la junta, y rápidamente comprila junta y sellado después de la liberación de tensión.

3.4 Grietas en las placas de los dientes

Durante la tensión, se produce una fuerza de perforación en el hormigón de la placa dent, lo que provoca grietas.

Durante la construcción, las barras de acero deben ser instaladas estrictamente de acuerdo con el tamaño y la cantidad diseñada, la vibración del hormigón debe ser reforzada para garantizar la compacidad, y el mantenimiento debe ser reforzada después de verter se ha completado.

3.5 Grietas alrededor de la almohad

La causa principal de las grietas es la instalación irregular de barras de acero reforzadas detrás del ancl, y la compacidad pobre y la resistencia insuficiente del hormigón en el cojinete de ancl.

Las barras de acero reforzado deben ser instaladas de acuerdo con el diseño, el concreto debe ser vibrado después de reforzar el soporte de ancl, y el hormigón debe tensarse después de que alcance su resistencia.

3.6 cierre Sección de Crack

El hormigón puede agrietarse debido a la contracción del agua bajo restricciones de contorno y fuerzas externas excesivas antes de alcanzar la resistencia de diseño.

Los métodos de prevención incluyen la construcción de un marco recto según el diseño, la gestión de la temperatura de la Unión, la ejecución de vertido de hormigón en el punto más bajo del day&#Temperatura de 39 s, incorporando agentes de expansión modestos en la mezcla en el segmento de Unión, y proporcionando un post-cuidado sólido post-vertido.

Para concluir

Este estudio diseclas las causas raíces y las medidas preventivas de grietas comunes en la construcción de puentes de vigas de caja de bastirígido continuo de envergadura larga, discutiendo su impacto debido a la calidad del hormigón, las técnicas de construcción y la tensión estructural. Adoptar encofrado de calidad probada de buena reputaciónencoencode fabricantesSe recomienda implementar métodos de construcción efectivos para mejorar la progresión suave, minimizar los incidentes de grietas y garantizar la seguridad durante las operaciones posteriores.