En los dos artículos anteriores, se realizó una sistemáticaComparación entre vigas de caja de acero y vigas coladasDesde las perspectivas de las características estructurales, los criterios de selección, y los indicadores de control de calidad para la calidad de la construcción, y se revisó exhaustivamente elTécnicas de construcción de proceso completo para vigas de caja de acero- desde la prefabricación de fábrica y transporte/elevación hasta la instalación in situ. Como otra forma importante de superestrucde puentes, las vigas fundidas en su lugar son ampliamente utilizadas en puentes de intercambio urbano, puentes de rampa curvy puentes de autopista de mediano a pequeño tramo debido a sus ventajas de excelente integridad estructural, fuerte adaptabilidad y costos de material controlables. Sin embargo, la construcción de viguetas en el lugar implica múltiples procedimientos, incluyendo la erección de cimas, la instalación de encofrado, la colocación de hormigón y la aplicación de presttensión. La cadena de proceso es larga, la secuencia de operaciones está estrechamente interconectada y numerosos factores afectan la calidad de la construcción, por lo que el control de la construcción es un reto que no debe subestimarse. Este artículo se enfoca en tres aspectos centrales: técnicas de preparación de construcción, técnicas de construcción de hormigón y técnicas de construcción de tensión para vigas coladas en su lugar, proporcionando una guía técnica sistemática para la construcción de campo.

1. Técnicas de preparación de la construcción para vigas coladas in situ

La preparación para la construcción de las vigas coladas ensu lugar comprenderá la erección de la falda, la instalación del encofrado y el procesamiento de las barras para asegurar una base estable para la construcción posterior. Para el montaje de las falseas se utilizarán sistemas de andamio con cierre de armario o de disco. El espacientre postes verticales y el espacientre pasos de los miembros horizontales se determinará mediante cálculos de diseño (por ejemplo, espacientre postes verticales − 1,2 m, espacientre pasos horizontales − 1,5 m). Debajo de los postes verticales se colocarán placas Base (almohadillas de acero o de madera con área ≥ 0,1 m ³) y se instalarán soportes superiores ajustables en la parte superior de la cimbrea para ajustar la elevación del encofrado. Después de la erección, la cimbra se precarga (utilizando sacos de arena o tanques de agua, con una precarga igual a 1,2 veces el peso propio de la viga) durante una duración de 72 horas. Se controlarel asentamiento de la cimbra (asentamiento final ≥ 2 mm) para eliminar la deformación no elástica. La instalación del encofrado deberá emplear encofrado de acero o madera contrachapada de bamb. El espesor del panel de encofrado de acero debe ser de ± 6 mm. Los huecos de juntas entre los paneles de encofrado deben sellarse con cinta de sellado para evitar fugas de juntas. Después de la instalación del encofrado, las dimensiones de la sección transversal (por ejemplo, desviación de la altura de la viga ≥ − 5 mm, desviación del espesor de la banda ≥ − 3 mm) y la desviación del eje (≥ 10 mm) deben verificarse para garantizar el cumplimiento de los requisitos de diseño. El tratamiento de las barras de refuerzo seguirá los planos de taller para el corte. Las conexiones de refuerzo deberán adoptar conexiones de soldadura o mecánicas (por ejemplo, acopladores de rosca recta). La longitud de los empalme soldados (soldadura de una cara × 10d, soldadura de doble cara × 5d, donde d es el diámetro de la barra de refuerzo) y el par de apriete de los acopladores mecánicos deberán cumplir los requisitos de las especificaciones. Las barras de refuerzo procesadas se apilarán por categoría para evitar la corrosión.

2. Técnicas de construcción de hormigón para vigas coladas in situ

La construcción de hormigón para vigas coladas requiere un estricto control sobre el diseño de la mezcla, la secuencia de colocación y la calidad de curado para garantizar la resistencia y durabilidad del hormigón. El diseño de la mezcla de hormigón se basará en la resistencia de diseño (por ejemplo, C50) y los requisitos de trabajabilidad. El cemento debe ser cemento Portland ordinario (P.O42.5R). El agregado grueso se clasificará continuamente piedra triturada (tamaño de partícula 5-25 mm). El agregado fino debe ser de arena media (módulo de finura 2.3-3.0). Se incorporarán mezclas reductoras de agua de gran alcance (tasa de reducción de agua - 20%) y cenizas volantes (tasa de sustitución - 30%). La caída de hormigón debe controlarse dentro de 120-160 mm. Antes de colocar el encofrado, se deben limpiar los restos dentro del mismo y mojar el encocon con agua. El hormigón debe transportarse en camiones mezcladores, con un tiempo de transporte de ± 1,5 horas. A su llegada al lugar, se probará la caída; No se utilizará hormigón que no cumpla los requisitos. La colocación deberá adoptar un método de colocación en capas, con un espesor de cada capa de ≥ 30 cm. Se utilizarán vibradores internos para la consolidación, con un tiempo de vibración controlado en 20-30 segundos (hasta que no aparezcan burbujas de aire en la superficie del hormigón y suba la lechada), evitando tanto la baja vibración como la sobrevibración. La secuencia de colocación debe proceder de un extremo de la viga hacia el otro, y la colocación de las bandas, la brida inferior y la brida superior deben llevarse a cabo simultáneamente para evitar la deformación desigual del encofrado debido a la carga asimétrica. Después de la colocación, el hormigón debe ser rápidamente cubierto con tela geotextil y curado por aspercon agua. El periodo de curación será de ± 14 días. Durante el curado, la diferencia de temperatura entre la superficie del hormigón y el aire ambiente será de -25 ≤ C.

3. Técnicas de construcción prestante para vigas coladas en el lugar

La construcción de pretensión para vigas coladas ensu lugar deberá seguir la secuencia de " preparación, tensado por etapas, y grouting" del conducto; para asegurar la aplicación precisa de la pretensión. Durante la etapa de preparación, se inspeccionará la calidad de los tendtendones de tensión (por ejemplo, hilos de siete hilos con resistencia a la tracción ≥ 1860 MPa) y anclajes (anclajes de tipo cuña). El equipo de tensión (gatos y manómetros) deberá calibrarse (intervalo de calibración ≥ 6 meses) para garantizar un error de la fuerza de control de tensión ≥ 2%. Los conductos de pretensado se limpiarán utilizando un chorro de agua a alta presión para eliminar los desechos en el interior de los conductos. Las placas de apoyo y la armadura en espiral se instalarán con un posicionamiento preciso. El tensado por etapas debe seguir la secuencia de diseño (por lo general tensionsimétrico de ambos extremos de la viga hacia el centro), empleando el " método de control dual " (fuerza de tensioncomo el control primario, con verificación de elongcomo control secundario). La fuerza de control de tensión alcanzará el valor de diseño (por ejemplo, para las hebras de 1860 MPa, la tensión de control es de 1395 MPa). La desviación entre la elongación real y la elongteórica se controlardentro de ±6%. Después de cada etapa de tensado, el anclse deberá efectuar rápidamente. La longitud expuesta de los tendones de tensión fuera del anclaje será de -30 mm y -50 mm. El rejunde del conducto deberá completarse en un plazo de 24 horas después del tensado. Se utilizará junta de cemento (relación agua-aglutin0,26-0,28, resistencia a la compresión ≥ 30 MPa). La presión de rejunse deberá controlar a 0,5-0,7 MPa. La secuencia de rejunprocederá desde el extremo inferior hasta el extremo superior del conducto para asegurar que el conducto esté completamente lleno de lechada sin vacíos.

Para concluir

En resumen, la construcción de viga cast-in-place es un esfuerzo sistemático que implica numerosos procedimientos interrelacionados. La calidad de la construcción depende directamente del control meticulde los procesos clave a través de la etapa de preparación, la etapa de colocación del concreto, y la etapa de aplicación de la pretensión. Durante la fase de preparación de la construcción, la estabilidad del montaje de las cimas, la precisión de la instalación del encofrado y la calidad del tratamiento de las barras forman la base sólida para la construcción posterior. Durante la etapa de colocación del hormigón, la racionalidad del diseño de la mezcla, el cumplimiento de los procedimientos de colocación en capas y la adecuación de las condiciones de curado son las garantías fundamentales para garantizar la resistencia y durabilidad de la viga. Durante la etapa de tensión, la precisión del equipo de tensado, la racionalidad de las secuencias de tensado, y la compacidad de la junta del conducto afectan directamente el rendimiento estructural a largo plazo y la confiabilidad. Las tres etapas son indispensables. Cualquier descuido en cualquier procedimiento puede causar impactos irreversibles en la seguridad estructural.

Shandong Boyuan Heavy Industry Co., Ltd. se compromete a proporcionar sistemas de encofrado de alta calidad y soluciones de equipos de construcción para la construcción de puentes. En el próximo artículo de esta serie, nos centraremos más en el sistema de control de calidad para vigas de caja de acero y vigas coladas en su lugar, estableciendo sistemáticamente un marco de control de calidad integral para la construcción de estos dos tipos de vigas de las dimensiones de la inspección de la materia prima, el control de proceso, la prueba del producto terminado, y los criterios de aceptación. Por favor permanezcan atentos.